تبلیغات
تبلیغات


برخی از محصولات فروشگاه نواندیشان
پکیج آموزشی الکترونیک - مخابرات پکیج آموزشی قدرت - کنترل مجموعه کامل Solidworks
نقشه gis منطقه 1 تهران نقشه کد کامل تهران به صورت قطعه بندی شده نقشه gis منطقه 5 تهران
نقشه gis منطقه 2 تهران جزوه آموزش ADO نقشه gis منطقه 6 تهران
نقشه gis منطقه 3 تهران مجموعه مقالات مهندسی مکانیک ساخت و تولید نقشه gis منطقه 12 تهران

درخواست و دانلود مقالات علمي رايگان | انجام پروژه های معماری | مسابقات تالارها | ترجمه مقالات تخصصی با قیمت دانشجویی
صفحه 1 از 2 12 آخرینآخرین
نمایش نتایج: از شماره 1 تا 10 , از مجموع 17

موضوع: فسفاته کاری: مکانیزم تشکیل لایه فسفاته و خواص آن

  1. #1
    کاربر فعال

    تاریخ عضویت
    01-01-2010
    نوشته ها
    3,682
    سایر رشته ها
    امتياز طلايي
    34
    سپاس
    10
    33 سپاس در 24 پست
    امتياز:16018Array

    فسفاته کاری: مکانیزم تشکیل لایه فسفاته و خواص آن

    توجه : برداشت از مطالب این تاپیک تنها با ذکر منبع آن مجاز می باشد. ( [لینک فقط برای اعضای ثبت نام شده قابل مشاهده می باشد ] )


    فسفاته کاری

    اصطلاح پوشش تبدیلی به پوشش هایی اطلاق می شود که از طریق واکنش لایه های اتمی سطح فلز با آنیون هایی که از واسطه مناسبی انتخاب شده اند، روی سطح فلزات ایجاد می شوند. تبدیل های شیمیای سطح فلز برای تغییر خواص ذاتی آن ها و حصول مشخصه های فیزیکی و شیمیایی، امروزه کاملا شناخته شده است. در میان این تبدیل ها، فسفاته کردن اهمیت زیادی دارد و خواص مورد نیاز از این فرآیند، هر روز در حال توسعه و پیشرفت است.

    دراین تاپیک موضوعاتی از قبیل مکانیزم فسفاته کاری، خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی آن، نوع آلیاژهای مرسوم پوشش داده شده با محلول فسفاته، عیوب پوشش های فسفاته و کاربردهای آن به تدریج بیان می شوند.


    منبع مورد استفاده، سمینار کلاسی است. در صورت نیاز به منابع اصلی برای مطالعه بیشتر، مراجع آن بخش معرفی می شوند. در صورت استفاده از مطالب جدیدتر نیز منابع آن آورده خواهد شد. همچنین از شما دعوت می شود تا تجربیات و دانش خودتان در این زمینه را با من و سایرین به اشتراک بگذارید.




    ویرایش توسط Peyman : 05-03-2010 در ساعت 11:36
    Alles EASY

  2. # ADS
    Circuit advertisement
    تاریخ عضویت
    Always
    نوشته ها
    Many
     

  3. #2
    کاربر فعال

    تاریخ عضویت
    01-01-2010
    نوشته ها
    3,682
    سایر رشته ها
    امتياز طلايي
    34
    سپاس
    10
    33 سپاس در 24 پست
    امتياز:16018Array

    پیش فرض مقدمه

    مقدمه

    پوشش های فسفاته از جمله پوشش های حفاظتی هستند که برای اولین بار در سال 1908 به صورت تجاری، توسط شرکت کسلت (Coslet) به بازار وارد شدند. پس از آن شرکت دیگری به نام پارکر (Parker)، با اضافه کردن دی اکسید منگنز توانست، فسفات منگنز را در سال 1918 به بازار عرضه کند. از این رو به پوشش های فسفاته، نام های پارکرایزینگ و و یا کسلتینگ نیز اطلاق می شود.

    پوشش دهی فسفاته، عملیاتی روی چدن، فولاد، فولاد گالوانیزه شده یا آلومینیوم، در محلول رقیق اسید فسفریک و دیگر ترکیبات است که در آن سطح فلز در محیط اسید فسفریک به طور شیمیایی فعال شده و به لایه ای محکم و تقریبا محافظ از کریستال های غیر قابل حل فسفات، تبدیل می شود. فرآیند فسفاته کردن از حساسیت زیادی برخوردار است و عوامل مختلفی از قبیل شرایط آماده سازی سطح فلز، ترکیب شیمیایی حمام، pH، دما، زمان فسفاته کاری، اندازه دانه ها و بسیاری دیگر از پارامترهای شیمیایی و متالورژیکی، بر روی خواص پوشش حاصله اثر می گذارند.







    روش فسفاته کردن معمولا با توجه به شکل و اندازه قطعات تعیین می گردد. قطعات ریزی مثل پیچ و مهره، میخ و ... در بشکه ای دوار و همچنین به روش غوطه وری در محلول فسفاته پوشش داده می شوند. قطعات بزرگ نظیر بدنه یخچال بر روی یک نوار نقاله و از طریق اسپری کردن محلول، فسفاته می شوند. ضخامت پوشش های فسفاته 3 تا 50 میلیمتر است. هر چند مقدار پوشش رسوب کرده را معمولا بر حسب وزن پوشش بیان می کنند و از ضخامت استفاده نمی شود.



    ادامه دارد ....
    Alles EASY

  4. #3
    کاربر فعال

    تاریخ عضویت
    01-01-2010
    نوشته ها
    3,682
    سایر رشته ها
    امتياز طلايي
    34
    سپاس
    10
    33 سپاس در 24 پست
    امتياز:16018Array

    پیش فرض مکانیزم فسفاته کردن

    مکانیزم فسفاته کردن


    انجام عملیات فسفاته بر روی سطوح فلزی، خواص فیزیکی و شیمیایی سطح فلز را تغییر می دهد و مقاومت در برابر عوامل خورنده و چسبندگی رنگ و بسیاری خواص دیگر، تحت تاثیر این فرآیند بهبود می یابد. مبنای تولید پوشش فسفاته بر اساس غوطه وری قطعات فولادی در محلول رقیق اسید فسفریک و تشکیل لایه فسفات آهن است. لایه محافظ سطح فولاد که در ابتدا رسانا می باشد، از طریق تبدیل الکتروشیمیایی سطح در محلول حاوی فسفات فلزات سنگین، به صورت یک پوشش فسفاتۀ عایق درمی آید. به طور کلی فرآیند فسفاته کردن به دو صورت انجام می شود:

    1. فسفاته کردن در محلول های آبی.
    2. فسفاته کردن در محلول های غیر آبی.



    در نوع اول که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، از محلول آبی رقیق، حاوی اجزاء مورد نیاز برای پوشش دهی استفاده می شود. در طول فرآیند، تماس سطح فلز با حجم زیادی از محلول، باعث تبادل آسان یون میان سطح و محلول می شود. این تبادل بین سطح فلز و لایه محلول نزدیک سطح (که خود در تعادل با کل محلول می باشد) صورت می گیرد.

    حمام های فسفاته به دلیل داشتن pH اسیدی (در حدود 2 تا 3)، محیط خورنده به حساب می آیند. بنابراین هر فلز آهنی در تماس با آن به صورت یک مولتی الکترود عمل می کند. به بیان دیگر به علت میکروسل های به وجود آمده، مناطقی از سطح به صورت آند و مناطق دیگر به صورت کاتد عمل می کنند. در مناطق آندی فلز خورده شده و در قسمت های دیگر گاز هیدروژن آزاد می شود.



    اجزاء اصلی حمام های فسفاته را با توجه به نوع و جنس پوشش فسفاته می توان به سه دسته تقسیم کرد:

    الف) اسید فسفریک آزاد H3PO4 .
    ب‌) نمک فلزی اسید فسفریک .
    ت‌) شتاب دهنده. (تسریع کننده).



    فلزی که قرار است فسفاته شود در محلول آبی فسفات اولیه، که شامل مقدار مشخصی اسید آزاد است، غوطه ور می شود. (Me نشان دهنده یون دوبار مثبت آهن، منگنز و روی است.) فسفات های اولیه دو ظرفیتی آهن، منگنز و روی در آب محلول هستند در حالی که فسفات های ثانویه به استثناء فسفات روی که به مقدار بسیار کمی حل می شود، در آب غیر محلول اند. در نتیجه پوششی با قابلیت انحلال ناچیز و یا غیر قابل حل حاصل می شود. بنابراین در محلول آبی فسفات اولیه فلز و در فصل مشترک فلز – محلول، یک تعادل شیمیایی از نمک های حل شده به وجود خواهد آمد و جهت پیشرفت واکنش به سمت تشکیل نمک های نامحلول ثانویه و ثالث است.



    واکنش های فوق را می توان به شکل یونی زیر نیز نشان داد :



    غلظت پارامترهایی مانند Me دوبار مثبت و یون هیدروژن و H3PO4 در حمام نقش تعیین کننده ای بر عهده دارند. با انجام واکنش فوق غلظت یون هیدروژن روی سطح مرتبا˝ بالا می رود، لذا pH کم شده و محیط اسیدی می شود. اگر pHخیلی کم شود، سرعت واکنش کاهش می یابد. بنابراین یون هیدروژن تولید شده باید مصرف شود. مقداری از یون های هیدروژن تولید شده در واکنش بالا، با حل شدن فلز پایه در اسید فسفریک خنثی شده و هیدروژن متصاعد می شود. اما این میزان مصرف هیدروژن در جهت جلوگیری از افزایش غلظت یون هیدروژن بر روی سطح کافی نیست و پس از مدتی سرعت انجام واکنش افت کرده و حتی به صفر می رسد.


    در کل عمل فسفاته کردن سطح فلزی با غوطه وری فلز در حمام اسید فسفریک و نمکی از فلزات یاد شده، با صرف زمانی طولانی حتی تا یک روز هم امکان پذیر نمی باشد. بنابراین اضافه کردن ماده شتاب دهنده به حمام، نقش اصلی را در اعمال پوشش های فسفاته بازی می کند.





    ادامه دارد ...
    ویرایش توسط Peyman : 23-02-2010 در ساعت 11:55 دلیل: آپلود مجدد عکس
    Alles EASY

  5. #4
    کاربر فعال

    تاریخ عضویت
    01-01-2010
    نوشته ها
    3,682
    سایر رشته ها
    امتياز طلايي
    34
    سپاس
    10
    33 سپاس در 24 پست
    امتياز:16018Array

    پیش فرض تسریع کننده

    عامل تسریع کننده (Accelerant)

    در عملیات فسفاته کردن، عوامل تعیین کننده زمان تشکیل پوشش بر روی سطح فلز عبارتند از: نسبت سطح اولیه آند به سطح مناطق کاتدی، دما، شرایط سطحی و ... . سرعت فسفاته کردن پس از مدت معینی به سمت صفر میل کرده و تشکیل پوشش متوقف می شود. در حمام های معمولی عمل فسفاته کردن 30 الی 90 دقیقه به طول می انجامد، که این فرآیند را با عنوان عملیات کند (بدون تسریع کننده) می شناسیم. با اضافه کردن مواد خاصی می توان سرعت تشکیل لایه را افزایش و مدت زمان آن را به 2 الی 15 دقیقه کاهش داد که به این عملیات، فسفاته کردن تسریع شده می گویند.



    فسفاته کردن بدون تسریع کننده

    حمام های فسفاته معمولی (برای عملیات کند)، شامل فسفات اولیه روی، منگنز یا آهن و مقداری اسید فسفریک جهت ایجاد یک pH مناسب است. رسوب فسفات های ثانویه و یا ثالث تنها در محدوده خاصی از pH رخ می دهد. لجن تشکیل شده در طول عملیات فسفاته کردن در حمام بدون تسریع کننده، زیاد است.


    فسفاته کردن تسریع شده در دماهای زیاد

    حمام فسفاته کردن تسریع شده علاوه بر فسفات اولیه و اسید فسفریک، شامل افزودنی های خاصی است که تشکیل پوشش ها را تسریع می کنند. این تسریع کننده ها اکثرا˝ مواد اکسید کننده هستند مانند: نیترات ها، نیتریت ها، کلرات ها، کرومات ها و ... . اضافه کردن این مواد به حمام، مدت زمان تشکیل پوشش را به 2 تا 15 دقیقه کاهش می دهد. همچنین حجم لجن تولیدی در حمام های فسفاته حاوی تسریع کننده، به مراتب کمتر از حمام های بدون تسریع کننده است و علت آن هم عمدتا˝ ناشی از رسوب فسفات فلزی می باشد.

    در طول عملیات مقدار کاتیون موجود در محلول حاوی تسریع کننده پس از یک کاهش اولیه در سطح ثابتی باقی می ماند. در این حمام ها، پوشش ها، ترکیب خود را بدون توجه به مساحت سطح فولاد فسفاته شده، ثابت نگه می دارند. تغییرات مقدار روی در محلول نسبت به سطح فولاد فسفاته شده، برای محلول با تسریع کننده و بدون آن در شکل زیر نشان داده شده است.



    تغییرات مقدار روی در محلول نسبت به سطح فولاد فسفاته شده، (1) محلول با تسریع کننده نیترات - (2) محلول بدون نیترات



    به علت وجود یک ترکیب ثابت در محلول در عملیات فسفاته کردن تسریع شده، خواص مقاومت به خوردگی پوشش در طی عملیات تغییر نمی کند. در حالی که در حمام بدون تسریع کننده بعد از اینکه 0.8 متر مربع بر لیتر از سطح فولاد فسفاته شد، مقاومت به خوردگی کاهش می یابد.

    در حمام های جدید فسفاته کاری، معمولا˝ از چند ماده تسریع شده و مقداری مواد اصلاح کننده مانند ترکیبات کلسیم، اسیدهای آلی، بورات ها، فلوئوریدها و ... استفاده می شود. این مواد عملیات فسفاته کردن را در دماهای پایین تری ( 40 تا 80 درجه سانتیگراد بسته به غلظت حمام) امکان پذیر می کنند.
    ایجاد پوشش های فسفاته را می توان به روش های شیمیایی، مکانیکی یا الکتریکی تسریع کرد.



    در ادامه انواع تسریع کننده ها بررسی می شوند.




    ویرایش توسط Peyman : 23-02-2010 در ساعت 11:56 دلیل: آپلود مجدد عکس
    Alles EASY

  6. #5
    کاربر فعال

    تاریخ عضویت
    01-01-2010
    نوشته ها
    3,682
    سایر رشته ها
    امتياز طلايي
    34
    سپاس
    10
    33 سپاس در 24 پست
    امتياز:16018Array

    پیش فرض فسفاته کردن با تسریع کننده های شیمیایی

    فسفاته کردن با تسریع کننده های شیمیایی

    در عملیات فسفاته کاری برای افزایش سرعت واکنش، از تعدادی عوامل اکسید کننده نظیر نیترات ها، نیتریت ها، کلرات ها و ... و یا عوامل احیاء کننده نظیر هیپو سولفیت، فسفیت، فرمالدئید، بنزآلدئید، هیدروکسیل آمین و ... استفاده می کنند.

    نیترات ها متداول ترین نوع تسریع کننده فرآیند فسفاته کاری می باشند. عمل اکسید کنندگی نیترات به وضوح از حجم هیدروژن متصاعد شده در حین فسفاته کردن مشهود است. مصرف نیتریت به همراه نیترات در حمام هایی با دمای اتاق، کاربرد وسیعی دارد اما عیب آن ها این است که در دماهای زیاد بسیار ناپایدار هستند. تجربه نشان می دهد، سرعت تجزیه نیتریت در دمای 98 – 95 درجه سانتیگراد به قدری زیاد است که قسمت اعظم نیتریت هدر می رود. از این رو جهت جلوگیری از مصرف بیش از حد مواد شیمیایی و ایجاد شرایط بهداشتی کار، مقدار نیتریت اضافه شده در حمام های با دمای زیاد، باید کاملا˝ متناسب انتخاب شود.

    در محلول هایی که با کلرات تسریع شده اند، تشکیل پوشش بسیار سریع انجام می شود به طوری که بعد از 2 تا 10 دقیقه عملیات، 1.5 تا 5 میکرون پوشش ایجاد می شود و با وجود نازک بودن آن، کاملا˝ سطح فلز را از محلول حمام جدا می کند و اجازه انجام واکنش بیشتر را نمی دهد که این به خاطر تخلخل بسیار کم پوشش ها می باشد. بدین ترتیب می توان فولادهایی را که مقاومت زیادی در برابر فسفاته کردن نشان می دهند را فسفاته کرد.



    اخیرا˝ استفاده از کلرات ها در محلول هایی که به صورت خودکار کنترل می شوند و حاوی نیترات ها و نیتریت ها هم هستند بسیار رایج شده است. به طور خاص حمام حاوی تسریع کننده نیترات – کلرات – فلوئورید برای فسفاته کردن قبل از رنگ کاری قطعات به روش الکتروفورتیک پیشنهاد می شود.

    در حمام های جدید از مواد تسریع کننده ای مانند آب اکسیژنه یا پربورات نیز استفاده می شود. از جمله مزایای مصرف پربورات این است که بحرانی بودن مقدار تسریع کننده و اسید آزاد کمتر است و در طول عملیات حجم لجن حاصل نیز کمتر خواهد بود. بورات های حاصل در حین عمل کردن حمام، به طور مطلوبی پایداری حمام را تحت تاثیر قرار می دهند. این نوع حمام برای آماده سازی سطح، قبل از رنگ کردن به روش الکتریکی توصیه می شود.





    Alles EASY

  7. #6
    کاربر فعال

    تاریخ عضویت
    01-01-2010
    نوشته ها
    3,682
    سایر رشته ها
    امتياز طلايي
    34
    سپاس
    10
    33 سپاس در 24 پست
    امتياز:16018Array

    پیش فرض تسریع کننده های الکتروشیمیایی و مکانیکی در فرآیند فسفاته کردن

    تسریع کننده های الکتروشیمیایی در فرآیند فسفاته کردن

    عملیات کاتدی به طور قابل ملاحظه ای فسفاته کردن را تسریع می کند. این موضوع برای اولین بار توسط شرکت های کسلت و بولاک (Bullock) و کالکوک (Calcock) در سال 1909 شناخته شد. در عین حال چنانچه از جریان متناوب استفاده کنیم، نتایج بهتری به دست خواهیم آورد. همچنین حضور یک تسریع کننده شیمیایی در محلول به همراه جریان متناوب، زمان فرآیند فسفاته کاری را به کمتر از 2 دقیقه کاهش می دهد. البته پوشش های حاصل از الکتروفسفاته نسبت به پوشش هایی که در شرایط عادی و بدون اعمال جریان بدست می آیند، تخلخل بیشتری دارند که علت آن، ضخامت کم این پوشش ها (1 تا 5 µm) می باشد.

    این پوشش ها نازک هستند و بلورهای ریزی دارند که در هنگام استفاده از پوشش رنگ، خاصیت چسبندگی الاستیکی آن را کاهش نمی دهند. در کل خاصیت حفاظتی چنین پوشش هایی بهتر از دیگر پوشش های فسفاته است.

    تسریع کننده های مکانیکی فرآیند فسفاته کردن

    این روش شامل پاشش محلول شیمیایی مناسب (حاوی تسریع کننده شیمیایی) بر روی تجهیزات است. با استفاده از روش پاشش، زمان تاخیر حاصل از نفوذ سازنده های خاص، در محلول حذف می شود و هم زمان، سطح آهن در محلول اتمیزه شده، اکسید می شود. مدت پاشش 0.5 تا 2 دقیقه است و پوشش حاصله نازک و دارای بلورهای ریز است و در نتیجه برای زیر لایه رنگ بسیار مناسب است.

    فسفاته کردن تسریع شده در دمای اتاق

    غالبا˝ از سه نوع تسریع کننده در روش فسفاته کردن سرد (در دمای اتاق) استفاده می شود که عبارتند از: نیترات، نیتریت، کلرات. همچنین ترکیبات آلی که خواص اکسندگی دارند مانند نیتروگوانیدین نیز قابل استفاده اند. در این موارد در داخل حمام جدای از تسریع کننده اصلی، از یک تسریع کننده ثانویه هم به مقدار بسیار کم استفاده می شود. تسریع کننده ها در محلول فسفاته سرد همان نقشی را دارند که در حمام های با دمای زیاد. معمولا˝ غلظت این مواد در فسفاته سرد نسبت به فسفاته گرم بیشتر است.





    Alles EASY

  8. #7
    کاربر فعال

    تاریخ عضویت
    01-01-2010
    نوشته ها
    3,682
    سایر رشته ها
    امتياز طلايي
    34
    سپاس
    10
    33 سپاس در 24 پست
    امتياز:16018Array

    پیش فرض ساختار و ترکیب شیمیایی

    ساختار و ترکیب شیمیایی

    پوشش فسفاته ای که بر روی فولاد، روی، فولاد با پوشش روی، آلومینیوم و موارد مشابه ایجاد می شود دارای ساختمان کریستالی است که اندازه بلورهای آن از چند میکرون تا µm 100 متغییر است. معمولا˝ بلورهای درشت تر، سبب ضخیم تر شدن پوشش می شوند. بسته به نوع محلول فسفاته، دما، مدت عملیات، نوع فولاد یا فلز پایه، روش آماده سازی سطح و ... ، ضخامت پوشش تغییر می کند که این تغییرات در محدوده µm 20 - 1 است. ترکیب شیمیایی پوشش های فسفاته وابسته به ترکیب شیمیایی سطح فلزی است که در حمام وارد شده است. ترکیب شیمیایی عمومی فسفاته کاری در جدول زیر آورده شده است.




    به عنوان مثال پوشش حاصل از فسفات روی بر روی فولاد شامل هوپیت Zn3(PO4)2.4 H2O و فسفوفیلیت Zn2Fe(PO4)2.4 H2O می باشد. فاز فسفوفیلیت الزاما˝ در سطح تماس پوشش با فلز تشکیل می شود. مقدار نسبی این فاز در پوشش فسفاته را با عنوان P – ratio نشان می دهند که برابر است :




    پوشش حاصل از فسفات منگنز بر روی فولاد عمدتا˝ شامل هورلیت Mn5H2(PO4)2.4H2O می باشد. همچنین لایه فسفات ممکن است شامل مقدار کمی ویویانیت Fe3(PO4)2.8H2O و اکسید آهن هم باشد که در سطح تماس با فلز پایه تشکیل می شود. همانطور که گفته شد فازهای تشکیل شده در پوشش های فسفاته تابعی از زیر لایه و کاتیون دو ظرفیتی موجود در حمام است. در جدول زیر با توجه به نوع کاتیون، فازهای تشکیل شده بر روی سطح آهن (فولاد) ، روی و آلومینیوم به تفکیک آورده شده است.






    ادامه دارد ...
    Alles EASY

  9. #8
    کاربر فعال

    تاریخ عضویت
    01-01-2010
    نوشته ها
    3,682
    سایر رشته ها
    امتياز طلايي
    34
    سپاس
    10
    33 سپاس در 24 پست
    امتياز:16018Array

    پیش فرض ساختار و ترکیب شیمیایی

    ادامه مبحث ساختار و ترکیب شیمیایی

    معمولا˝ رشد پوشش فسفاته با تشکیل زیرلایه بلوری شروع می شود و پس از آن، لایه بلوری فسفات های فلزی حاضر در محلول، به طور شعاعی تشکیل خواهد شد. بنابراین در مرحله اول فسفاته کردن فقط واکنش تبدیلی انجام می شود. به عبارت دیگر فلز پایه، نقش اصلی را در تشکیل پوشش بر عهده خواهد داشت. پوشش شبه تبدیلی لازم، در مرحله بعدی عملیات تشکیل خواهد شد. با ادامه رشد لایه، ضخامت مورد نیاز از پوشش فسفاته بر روی سطح تشکیل می شود.







    شکل و اندازه بلورهای ایجاد شده به چند عامل بستگی دارد : مثلا˝ ترکیب حمام، دما، روش آماده سازی سطح و ... . بلورها می توانند به شکل مسطح یا سوزنی باشند و ابعادی از چند تا چند ده میکرومتر داشته باشند. معمولا˝ دانه های پوشش که از حمام های فسفاته آرام (بدون تسریع کننده) حاصل می شوند درشت تر از دانه های حاصل از حمام های تسریع شده می باشند. به ویژه اینکه در حمام های تسریع شده می توان تعداد جوانه ها را به کمک مواد اصلاح کننده افزایش داد و در نتیجه پوشش از بلورهای ریز تهیه کرد.

    ضخامت و تخلخل پوشش های فسفاته نیز همانند شکل بلور به چندین عامل بستگی دارد. معمولا˝ تخلخل پوشش 0.5 nرصد است و به ضخامت پوشش بستگی زیادی دارد. در واقع می توان کاهش تعداد تخلخل را با افزایش ضخامت پوشش در ارتباط دانست. البته غیر از ضخامت، ترکیب شیمیایی پوشش نیز در میزان تخلخل آن موثر است. میزان ضخامت پوشش بیش از هر چیز تابع نوع محلول فسفاته است. اندازه ضخامت پوشش حاصل از محلول های فسفاته کردن آرام (بدون تسریع کننده) به طور متوسط 15 میکرومتر است. نازک ترین پوشش از حمام حاوی تسریع کننده کلرات حاصل می شود که در نوع فسفاته داغ (دماهای بالا) ضخامت 1.5 تا 5 میکرومتر و در نوع سرد (دمای اتاق) 1 تا 2 میکرومتر است.





    Alles EASY

  10. #9
    کاربر فعال

    تاریخ عضویت
    01-01-2010
    نوشته ها
    3,682
    سایر رشته ها
    امتياز طلايي
    34
    سپاس
    10
    33 سپاس در 24 پست
    امتياز:16018Array

    پیش فرض خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی

    خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی

    هدایت الکتریکی پوشش های فسفاته، ضعیف است. از این رو می توان از آن ها جهت تهیه لایه عایق استفاده کرد. خاصیت عایق بودن پوشش را با لایه از روغن و رنگ می توان افزایش داد. زمانی که پوشش فسفاته، روغن، گریس، صابون و ... را جذب می کند، مقاومت به خوردگی و کاربردهای ویژه آن افزایش می یابد. مثلا˝ برای شکل دادن سرد فولاد، روی آن پوشش فسفاته ایجاد می کنند. این پوشش ها همراه با جذب روغن یا صابون نقش روان کننده دارد و در نتیجه کاربرد وسیعی در کشش سیم و پرس کردن بسیاری از فلزات پیدا می کنند که به علت کاهش مقاومت اصطکاکی بین سطوح لغزان و اجزاء ماشین می باشد.

    پوشش های فسفاته به طور قابل ملاحظه ای باعث بهبود چسبندگی رنگ می شوند و در نتیجه مقاومت به خوردگی آن را افزایش می دهند. علاوه بر این، فسفاته کردن از پخش زنگ از منطقه خسارت دیده جلوگیری می کند که این امر به علت خاصیت عایق کنندگی پوشش های فسفاته است. اگر فلز فسفاته شده باشد، خوردگی صرفا˝ به مناطق خسارت دیده محدود می شود. زیرا بقیه سطح توسط لایه عایق فسفاته که به خوبی به زمینه چسبیده است، از محیط اطراف جدا شده اند. در نتیجه خوردگی زیر لایه ای (Under film Corrosion) وجود نخواهد داشت.



    Alles EASY

  11. #10
    کاربر فعال

    تاریخ عضویت
    01-01-2010
    نوشته ها
    3,682
    سایر رشته ها
    امتياز طلايي
    34
    سپاس
    10
    33 سپاس در 24 پست
    امتياز:16018Array

    پیش فرض خواص حفاظتی

    خواص حفاظتی

    پوشش های فسفاته بدون انجام عملیات اضافی (آب بندی) قابلیت حفاظت خوبی ندارند. در برخی از موارد، مقدار حفاظت این پوشش ها به همراه آب بندی، به مراتب بیشتر از پوشش های فلزی می شود. در جدول زیر مقاومت به خوردگی پوشش های فسفاته و فلزی با یکدیگر مقایسه شده اند.



    بیشترین مقاومت به خوردگی در پوشش های فسفاته، مربوط به فسفات منگنز است که در حالت فسفاته داغ (فسفاته کردن با تسریع کننده در دمای بالا) حاصل می شود. از طرفی، کمترین مقاومت به خوردگی از آن فسفات آهن است. زیرا در حضور اکسیژن اکسید شده و در نتیجه شبکه بلوری و پارامترهای وابسته به آن تغییر می کند. در عین حال، از آنجایی که فسفات منگنز و روی اکسید نمی شوند، از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردارند.

    یکی از را ه های افزایش مقاومت به خوردگی در پوشش های فسفاته، روغن کاری و گریس زدن سطح پوشش می باشد. اما باید توجه داشت که اگرچه روغنی کردن پوشش های فسفاته، مقاومت به خوردگی را به طور قابل ملاحظه ای افزایش می دهد، اما تنها رنگ کردن است که خواص ضد خوردگی مشخص و بارزی به سیستم می دهد به طوری که بر طبق یک نظریه، مقدار حفاظت یک پوشش فسفاته روغنی، تنها 2 تا 5 درصد مقدار حفاظت یک پوشش فسفاته رنگ شده است.





    Alles EASY

صفحه 1 از 2 12 آخرینآخرین

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

موضوعات مشابه

  1. کایزن و 5s و بهبودهای ناشی از آن
    توسط XMEHRDADX در انجمن اصول و مفاهیم مدیریتی
    پاسخ ها: 5
    آخرين نوشته: 17-10-2011, 00:41
  2. هیزم شکن
    توسط İŞİL در انجمن گفتگوی خودمانی
    پاسخ ها: 1
    آخرين نوشته: 01-05-2011, 21:25
  3. جاهای بد برای چیزهای خوب !
    توسط afa در انجمن خانه داری
    پاسخ ها: 0
    آخرين نوشته: 23-04-2011, 10:13
  4. گنجینه آثار ایرانی کاندید جایزه آقا خان
    توسط DDDIQ در انجمن معماری اسلامی
    پاسخ ها: 12
    آخرين نوشته: 11-10-2010, 04:19
  5. یک روسی عظیم الجثه با همسری ریزه میزه
    توسط YAGHOT SEFID در انجمن ایران و جهان
    پاسخ ها: 1
    آخرين نوشته: 27-03-2010, 12:13

کلمات کلیدی این موضوع

Bookmarks

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •  
صفحه اصلی سایت|تالار گفتگوی نواندیشان|فنی و مهندسی|علوم انسانی و علوم پایه|فرهنگ و هنر|مراکز علمی|آپلودسنتر|فروشگاه نواندیشان