|
| آب اسيدي | | Acid water |
| آب زدايي | | Dewatering |
| آب صنعتي | | Trade effluent |
| آب قلع کاري | | Tin plating |
| آب قليايي | | Soda water |
| آبدهي مرحله اي | نوعي عمليات حرارتي براي فولاد استينتي كه به صورت مرحله اي آبدهي و سرد مي شود . مزيت اين روش كاهش تنش هاي حرارتي در مقايسه با آبدهي معمولي است . | Martempering |
| آبكاري | فرآيندي است كه با استفاده از الكتروليز فلزي را روي فلز پايه مي نشانند. اين پوشش دهي مي تواند كاركردي (براي حفاظت از خوردگي) يا براي تزيين باشد. | Electroplating |
| آثار غلتک | | Roll marks Roll pick up |
| آجدار | | Ribbed Stippled |
| آجر نسوز | آجر مقاوم به گرما . نقطه ذوب اين آجرها بالاتر از درجه حرارت فرآيند توليد است . آجرهاي نسوز اغلب كوره هاي فولادسازي در تماس با فولاد مذاب با يك يا چند لايه آسترمي باشد. | Refractory Brick |
| آجر نسوز پاتيل | به دليل درجه حرارت بالاي فولاد مذاب در پاتيل از آجر نسوز براي آستر كردن بدنه پاتيل استفاده مي شود. | Ladle Brick |
| آجرنسوز | براي پوشش دادن و آستر كردن داخل كوره ها استفاده مي شود در كوره هاي ذوب فولاد به دليل حرارت و گرماي زياد از آجر نسوز استفاده مي شود و اين آجرها از خاكهاي نسوز ساخته مي شوند | Firebrik Brick |
| آخال | | inclusion |
| آخال ثانوي | | secondary inclusion |
| آخال خارجي | | Exegeneous inclusion |
| آخال سرباره | | slag patch |
| آخالهاي غيرفلزي | آخالها ، ناخالصي هاي غيرفلزي است كه معمولاً در فلز وجود دارند . در فولاد ، اين آخالها ممكن است حاوي اكسيدهاي ساده يا مركب ، سولفورها ، آلومينا ، سيليكات و بعضي مواقع نيترات آهن ، منگنز ، سليكن ، آلومينيوم و يا ساير عناصر باشد. | Inclusions |
| آرسنيك | عنصر شبه فلزي است با وزن اتمي 91/74 ، عنصر آرسنيك موجود در كاني هاي بار كوره بلند احياء مي شود و وارد چدن خام مي شود. به همين خاطر بعضي مواقع در فولاد نيز ديده مي شود كه استحكام كششي و سختي فولاد را افزايش و نرمي آن را كاهش مي دهد. | Arsenic |
| آرگن | گازي است خنثي با وزن اتمي 944/39 كه در فولادسازي براي همگن سازي به فولاد مذاب تزريق مي شود. | Argon |
| آزمايش جوميني | روشي است براي تعيين سختي پذيري فولاد ، قطعه آزمايشي با قطرmm 25 و طول mm 100 در درجه حرارت از پيش تعيين شده گرم مي شود و توسط يك جت روي يك سر آن آبدهي مي شود . بدين ترتيب ميزان سرد شدن اين قطعه از يك سر تا سر ديگر فرق دارد . نتايج اين آزمايش روي يك منحني رسم مي شود . در مقايسه اين منحني با منحني استانداردهاي فولاد ، سختي پذيري فولاد مشخص مي شود. | Jominy Test |
| آزمايش خستگي | آزمايشهاي خستگي فولاد به منظور تعيين رابطه بين دامنه تنش و تعداد دفعات اين تنش ها قبل از بروز شكستگي يا ترك در فولاد مي باشد . | Fatigue Testing |
| آزمايش سختي پذيري | آزمايش تعيين قابليت سختي فولاد است كه انتهاي قطعه مورد نظر خنك و سخت مي شود و سختي قطعه از اين انتها اندازه گيري مي شود. | End Quench Test |
| آزمايش سختي پذيري | با آزمايش جميني (JOMINY) انجام مي گيرد. | Hardenability Test |
| آزمايش سختي سنجي ويكرز | اين آزمايش ، اغلب به عنوان آزمايش ويكرز (VICKERS) معروف است و بيشتر در آزمايشگاه بكار مي رود تا كارگاه ، در اين آزمايش از يك الماس هرمي شكل استفاده مي شود و با فرو بردن دندانه الماس هرمي در فولاد ميزان سختي فولاد را اندازه گيري مي كنند. | Diamond Pyramid Hardness Test |
| آزمايش شارپي | آزمايشي است كه براي اندازه گيري اثرات ضربه اي فولاد بكار برده مي شود . قطعه فولادي مورد آزمايش ، معمولاً ترك خورده ، با ضربه يك پاندول يا ضربه يك آونگ مي شكند . انرژي بكار برده شده براي شكستن قطعه آزمايشي به ژول اندازه گيري مي شود. | Charpy Test |
| آزمايش كردن | قراردادن نمونه هاي فولادي در شرايطي است كه آن نمونه ها براي مقاومت در قبال آن شرايط محاسبه شده اند، بدون اينكه بشكنند و سخت كردن اين شرايط است تا آن نمونه ها شكسته شوند. از شرايط جسم مورد آزمايش ، بعضي نسبت هاي عددي از قبيل ميزان تنش هنگام شكستن بدست مي آيد كه معرف خواص آن جسم يا به عبارتي خاص فولاد مي شود اشكال ديگر آزمايش ، شامل آزمايش خوردگي و آزمايش شيميايي نيز وجود دارد. | Testing |
| آزمايش ميله فاق دار | آزمايشي است براي تعيين مقاومت فولاد كه به طور ناگهاني تحت تنش قرار مي گيرد و به صورت سقوط يا ضربه اي است . | Notched – Bar Test |
| آزمايش هاي تغيير | آزمايش لازم براي يك فرآيند بكار گرفته شده براي ساخت گريدهاي مشخصي از فولاد با دقت مصرف نهايي ، به منظور اينكه فرآيند مورد نظر واجد شرايط شناخته شود ، فولاد ساخته شده توسط اين فرآيند بايد آزمايش شود. | Qualification Trials |
| آزمايشهاي خمش | آزمايشهاي مختلفي كه براي سنجش انعطاف پديري يا چكش خواري فولاد در هنگام خم كردن مورد استفاده قرار مي گيرند. اين آزمايشات مي تواند شامل تعيين حداقل شعاع يا قطر مورد نياز براي خمش مناسب و تعداد خمشهاي تكرار شده باشد كه ماده مي تواند بدون شكستن تحمل و مقاومت كند. | Bend Tests |
| آستر قليايي ، پوشش قليايي | آستر داخلي كوره ها كه واكنش قليايي دارد . | Basic Lining |
| آستر کردن | | Prime |
| آسياي گلوله اي | در واحد گندله سازي بخشي به نام آسياي گلوله اي وجود دارد كه به شكل استوانه گرداني است و با ساچمه يا گلوله هاي فولادي پودرسنگ آهن را به شكل نرمه در مي آورد. | Ball Mill |
| آلياژ تيتان | گروهي از آلياژهاي تيتان اغلب محتوي قلع ، منگنز ، آلومينيم ، مولبيدن ، آهن و تيتان است . | Titanium Alloy |
| آلاينده | موادي از قبيل سيلسيم ، كربن و منگنز در چدن مذاب است كه مي توان آنها را بوسيله اكسايش زدود. | Contaminat |
| آلودگي فلز | مبنا كثيفي يا ساير ناخالصي هاي ورق فولادي | Base Metal Cotamination |
| آلومين | | Alumina |
| آلومينيم | آلومينيوم براي اكسيژن زدايي به ميزان 05/0 درصد و براي ريزدان كردن به ميزان 04/0 الي 1/0 درصد به فولاد مذاب اضافه مي شود . آلومينيوم به فولادهاي سخت شده نيتروژني تا 5/1 درصد اضافه مي شود . فولادهاي مقاوم حرارتي تا 15 درصد مي تواند آلومينيوم داشته باشد. | Aluminium |
| آلياژ آهني | (به فولاد آلياژي مراجعه شود.) | Ferrous Alloy |
| آلياژ قلع پايه | آلياژي است كه فلز قلع عنصر اصلي آن است . | Tin-Base Alloy |
| آلياژ واناديم | كاربرد عمده واناديم به عنوان يك عنصر آلياژي فولاد است مفرغ واناديم ، واناديم مس ، واناديم آلومينيم و واناديم طلا از جمله آلياژهاي واناديم است . | Vanadium Alloy |
| آناليز ثانوي | كنترل و تجزيه مجدد فولاد بعد از نوردكاري يا پتك كاري است . | Checlc Analysis |
| آهن احياء شده | | Reduced iron |
| آهن اسفنجي | سنگ آهن پردازش شده اي است كه درصد آهن آن به اندازه ايست كه مي تواند به عنوان جانشين قراضه در فولادسازي با كوره الكتريكي مورد استفاده قرار گيرد. از آنجايي كه كارخانجات كوچك فولادسازي يا «ميني ميل» قدرت و توانايي خود را در توليد ورق فولادي توسعه مي دهند ،نياز به كيفيت هاي بهتري از قراضه دارند ، آهن اسفنجي به دليل كيفيت بالا ميتواند به عنوان مواد اوليه در كوره هاي الكتريكي استفاده شود. ناخالصي هاي موجود در سنگ آهن آسياب شده با كاربرد مقدار زيادي از گاز طبيعي از آن جدا مي شوند نتيجه اين عمل 97 درصد آهن خالص است در حالي كه در مقايسه با فلز مذاب كوره بلند به دليل اشباع آهن با كربن درصد خلوص آهن فقط 93% است . آهن اسفنجي در مناطقي كه گاز طبيعي از نظر قيمت مناسب است ،توليد آن مقرون به صرفه است . | Direct Reduced Iron |
| آهن آرمكو | آهن بسيار خالص و نرم است كه با ناخالصي 1 درصد نسبت به خوردگي مقاوم است | Armco Iron |
| آهن آلفا | چند وارگي آهن كه ر كمتر از 910 درجه سانتي گراد وجود دارد. | Alpha Iron |
| آهن آوراه | تكه هاي پراكنده آهن مخلوط به كاني در معدن است كه قبل از خردكردن كاني بايد برداشته شوند. | Tramp Iron |
| آهن بتا | آهن آلفاي غيرمغناطيسي است كه بين درجات حرارتي 768 و 990 درجه سانتي گراد پايدار است . | Beta Iron |
| آهن بريكت شده داغ | به نوعي از آهن احياء شده اطلاق مي شود كه به شكل بريكت (آجرك ) درآمده باشد. براي توليد اين نوع آهن به جاي استفاده از كوره بلند ، اكسيژن از كاني آهن با استفاده از گاز طبيعي جدا ميشود و ماده بدست آمده 90 تا 92 درصد آهن دارد. به دليل اينكه آهن اسفنجي (DRI) ممكن است به خودي خود هنگام حمل ونقل آتش بگيرد آنها را در زير قالبهاي تحت فشار تبديل به آجرك مي كنند . آهن بريكت شده داغ به دليل ذخيره سازي و حمل و نقل بهتر و ايمن تر نسبت به آهن اسفنجي ترجيح داده مي شود. | Hot Briquetted Iron (HBI) |
| آهن بكر | معمولاً به آهن استخراج شده از معدن سنگ آهن اطلاق مي شود كه هيچگونه عمليات شيميايي بر روي آن انجام گرفته نشده باشد. | Virgin Iron |
| آهن بكر | آهني است كه از ذوب كاني ، بدون اضافه نمودن قراضه آهن توليد شده باشد. | All – Mine Iron |
| آهن چكش خور مغز سفيد | به چدني چكش خوار اطلاق مي شود كه در اثر عمليات حرارتي چكش خور و نرم شده است . | Whiteheart Malleable Iron |
| آهن خشک | | Dry iron |
| آهن دار | | Ferrous |
| آهن دلتا | ساختمان بلوري چندوارگي آهن يا آهن خالص يا به ويژه آهن بدون كربن است كه از بالاي نقطه ذوب آن خنك مي شود و در حدود درجه حرارت بين C ° 1400 و C ° 1535 است . | Delta Iron |
| آهن ربا | | magnet |
| آهن سوئدي | آهن بسيار خالصي است كه از ذوب سنگهاي آهن غني يا ذغال چوب و هواي دم سرد توليد مي شود | Swedish Iron |
| آهن سياه | به محصول فولادي اندودكاري نشده مي گويند. | Black Iron |
| آهن كابلي | آهن كار شده براي توليد كابل است . | Cable Iron |
| آهن كاربيدي | يكي از انواع جانشين هاي قراضه براي استفاده در فولادسازي با كوره الكتريكي آهن كاربيدي مي باشد. آهن كاربيدي از گاز طبيعي براي تبديل سنگ آهن به آهن كاربيدي استفاده مي كند. | Iron Carbide |
| آهن گالوانيزه | | Galvanized iron |
| آهن گالوانيزه ، آهن سفيد | سيم يا ورق فولادي براي محافظت سيم يا ورق از خوردگي و رطوبت جوي با روي اندود شده است | Galvanised Iron |
| آهن گاما | چند وارگي آهن موجود در درجه حرارت بين 910 درجه و 1400 درجه سانتي گراد به عنوان آهن گاما مشهور است . | Gamm Iron |
| آهن مصنوعي | آهن محصول احياء مستقيم را آهن مصنوعي مي گويند در ضمن چدن خامي كه از ذوب قراضه فولاد به همراه كربن و احتمالاً عناصر آلياژي ديگر بدست مي آيد. | Synthetic Iron |
| آهن معمولي | | Universal iron |
| آهن نبشي | | L-Beam L-iron |
| آهن نرم | | Ingot iron soft iron |
| آهن ورزيده | | Hammered iron |
| آهنگ ذوب | | melting rate |
| آهنگ مصرف كك | آهنگ مصرف كك در توليد يك تن چدن در كوره بلند است كه با كاهش مقدار آن ، بهره وري كوره بلند افزايش و هزينه هاي آهن كاهش مي يابد. | Coke Rate |
| آهني | آهن دار به فلزاتي اطلاق مي شود كه عمدتاً حاوي آهن باشند | Ferrous |
LinkBack URL
About LinkBacks
واژه نامه فارسی به انگلیسی مهندسی مواد ومتالورژی
پاسخ با نقل قول
Bookmarks