رفتن به مطلب

taraa25

عضو جدید
  • تعداد ارسال ها

    3
  • تاریخ عضویت

  • آخرین بازدید

  • روز های برد

    1

آخرین بار برد taraa25 در 17 اسفند 1397

taraa25 یکی از رکورد داران بیشترین تعداد پسند مطالب است !

اعتبار در سایت

1 Neutral

درباره taraa25

  • درجه
    کاربر تازه وارد
  • تاریخ تولد تعیین نشده

اطلاعات شغلی و تحصیلی

  • رشته تحصیلی
    سایر رشته ها
  • مقطع تحصیلی
    دیپلم و کمتر از آن
  1. پیشگفتار بیشتر از چهل سال است که جهان پیشرفته و کشور های مدرن در صنعت ساختمانی از پانل*های سه بعدی به طور گسترده استفاده می کنند. به وسیله ی این* مدل از پانل*ها که در سال ۵۰ در ایران همچنین گفته شد که بخاطر یکسری مشکلات تا حدودا وسط دهه ۷۰ پیشرفت خیلی ای نکرده است. اما جدیدا دقت بیشتری به این مدل از پانلها شده وهمچنین در سالهای هشتاد و هشتاد و یک سازمان هایی مثل مسکن و همچنین سازمان زمین دو سری کتاب انتشار کردند که سری اول دفترچه راهنما این پانل ها بود و سری دوم مشخصات فنی آنها بود و در جا انداختن و شناسوندن این پانل ها تلاش زیادی کردند. پانل سه بعدی چیست؟ پانل سه بعدی نمادی است که میتوان گفت پیش ساخته است یعنی از قبل ساخته شده. اجزای تشکیل دهنده پانل سه بعدی: در وسط آن درواقع همان هسته آن یک عایق از جنس یونولیت وجود دارد شامل شبکه هایی از جنس مفتول و اجزای خرپا میباشد که در دو طرف آن وجود دارد. این شبکه ها 2 شبکه ای که از جنس فلز را به شکل مطلوبی به هم اتصال می دهد. مشخصات فنی مجموعه (شبکه) استاندارد از مفتول های 2.5 الی 3.5 mm الی 8 mm تشکیل شده. همچنین آن ها از چشمه های 5 در5 cm تولید شده اند. روکش های بتنی آن ها از 3cm الی 5.5 cm است که ضمن دقت به میزان باربری دیوار ها مختلف است. اندازه های استاندارد آن ها بالاتر از پهنا 1.200 m و طول 2.70 تولید می*شود که به موردی که قراره استفاده بشه بستگی دارد و قابلیت تفسیر دارد. پایداری پوشش بتنی روی سطح پانل*ها به دو دسته تتقسیم می شود: دسته اول پانل باربر به اندازه 20 میلی پاسگا دسته دوم دیوار های غیر باربر به اندازه 15 میلی پاسگا استفاده می*شود. پایداری کششی مفتول استفاده شده نیز به دو دسته تقسیم می شود: پانل های باربر به اندازه 4000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع دسته دوم پانل های غیر باربر به اندازه ی 3000 کیلوگرم بر سانتی مترمربع برای پانل*های غیر باربر می*باشد.عایق میانی آن از مدل پلی*استایرن انبساط شده استفاده شده و از دانستیه که ماکسیمم شاخص وسعت حرارت آن 25 و مینیمم شاخص وسعت دود آن 450 تشکیل شده. کاربرد پانل سه بعدی: 1 - بدون استفاده از سازه فلزی و یا بتن مجزا ساختمان را ایجاد می کند. 2 – از این نوع پانل ها می توان برای دیوار های داخلی و خارجی استفاده کرد که برای به وجود آوردن نمایی بی همتا و بسیار زیبا مناسب است و در منازل و محیط های کاری خاص کاربرد زیادی دارد. 3 - همچنین در صرفه جویی هزینه ها برای زیرسازی و بنا دیوارهای درونی و خارجی مناسب است. 4 - همچنین در مصرف انرژی به صورت چشمگیری آن را کم می کند. 5 - این پانل ها در ساخت درب های ورودی و خروجی، کابینت های آشپزخانه، ویترین های موجود در فروشگاه ها و مغازه ها، پارتیشن های اداری و مسکونی، تخت خواب و کمد و میز آرایش ، مبلمان و میز ناهار خوری و ... استفاده می شوند. 6 – در تولید در های لابی و غرفه های نمایشگاهی نیز کاربرد دارند. 7 – همچنین به عنوان سقف کاذب نیز کاربرد دارد.منبع: پانل سه بعدی پایکار
  2. taraa25

    فرایند و ساخت مزایای پانل

    فرایند ساخت پانل اگر که کمی مطاعه داشته باشید می دانید پانل دارای ساختاری سبک می باشد که درهر دو طرف آن از دو لایه تشکیل شده و در میان آن دو لایه ای که در طرف پانل وجود دارد موادی نرم و سبک وجود دارد که از آن به منظورعایق استفاده می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر این مقاله را کلمل بخوانید. مراحل ساخت پانل به دو روش انجام می شود. مراحل ساخت پانل به دو صورت قابل انجام است: 1) ساخت پانل دیواری و پانل سقفی- کانتینیوز (continues): یکی از مواد اولیه مورد نیازساخت پانل، ورق گالوانیزه است.دستگاهایی تعبیه شدند که به وسیله ربات های حساس مکانیکی و مکانیزه کنترل می شود تا این ورق گالوانیزه ها با مواد خاص از قبیل فوم پلی یورتان یا فوم پلی استایرن و همچنین چسب که بسیار ضروری است وارد آن شوند و بعد از انجام اقداماتی داخل دستگاه پانل به صورت های مختلف بسته به کاربدش و سفارش مشتری برش خورده و کامل شده بیرون میاید. 2) ساخت پانل- دیس کانتینیوز (discontinues): این شیوه اقدامات تولید پانل به شکل مجزا از یکدیگر تولید می شود و یا اینکه قسمت به قسمت و به ترتیب می باشد. در این شیوه بخش های ساخت به دو مرحله پلی یورتان و پلی استایرن بخش بندی می شوند. روش دیس کانتینیوز پانل دیواری و پانل سقفی پلی یورتان به شکل زیر انجام می شود: - اولین کار این است که ورق های گالوانیزه را به کمک دستگاه فرم دهنده تعبیه شده قاش می زنند. -این ورق ها دریکسری قالب های مختص خود گذاشته می شوند به گونه ای که میان آن ها حتما پوچ و خالی باشد - و فضای خالی موجد در بین دو لایه را همچنبن با فوم پلی یورتان پر می کنند. - مرحله آخر این است که به وسیله گرم و سرد کردن فوم موجود، آن را خشک کرده و از قالب مختص خود خارج می شود. روش دیس کانتینیوز پانل دیواری و پانل سقفی پلی استایرن به این شکل انجام می شود: - مرحله اول این است که این ورق ها را در دستگاه هایی فرم دهنده به آن که به صورت رولی هستند قرار می دهند تا به اندازه دلخواه و مناسب قاش و برش بخورد. - به وسیله دستگاه بخصوص برای برش دادن فوم پلی استایرن برای تولید حاضر می شود. - درمرحله آخر فوم پلی استایرن را به همراه ورق گالوانیزه با استفاده ازچسب به خصوص چسبانده، محکم پرس شده و خشک می شود که این رویه ساخت دارای پانل دیواری و پانل سقفی میباشد. مزایای استفاده از پانل: • بسیار سبک • قابل حمل • نصب راحت و سریع • عایق بودن دربرابر صدا • عایق بودن در برابر گرما و سرما • مقاومت بالا در مقابل رطوبت • هزینه کم •قابلیت مقاومت بالا در مقابل زلزله • وزن کم سازه • سرعت اجرا بالا • طول عمر سازه را افزایش میدهد. • قابلت مجدد نصب • مقاومت بالا در مقابل حشرات موذی • مقاوم بودن در زنگ زدگی • بازیافت راحت • داشتن انواع رنگ ها و تنوع • شستشو آسان و سریع • به فروش رسیدن سریع بعد از اتمام کار • و...منبع:پانل پایکار
  3. در مقایسه با ساختمانهای معمولی، اجرای سازه تمام پانلی پایکار بنیان در قیاس با مجموعه جایگزین شده مزبور، یعنی "اسکلت، سقف، پله، پاگرد و تمامی دیوارهای اصلی و فرعی " اقتصادی تر میباشد. بعبارت دیگر هزینه اجرای سازه پانلی در قیاس با اسکلت و سقف (بتنهایی) گرانتر، ولی از آنجائیکه هزینه اجرای کل دیوارهای معمولی و گچ و خاک و کنده*کاری روی آنها از ساختمان حذف گردیده اند، در مجموع هزینه کاهش می**یابد. البته بلحاظ سرعت بالا و اجرای مراحل بیشتری، در ماههای شروع کار (شامل اجرای کل دیوارها و سیمانکاری روی آنها و پله و پاگرد و تاسیسات مکانیکی و برقی و ساخت و نصب سابفریمها، همزمان با اجرای سقف هرطبقه) سهم بیشتری از نقدینگی برای اوایل کار لازم میباشد که البته این امر باعث سبقت شایسته ای از افزایش قیمتها در حین اجرای کار بعنوان یک فعالیت اقتصادی خواهد گردید. در این حالت بلحاظ سبکی و بزرگی قطعات، هزینه*هایی مانند حمل، تخلیه، جابجایی داخل کارگاه، انتقال مصالح به طبقات و خرد شدن و پرت، در قیاس با مصالح سنتی و رایج بمراتب کاهش می*یابد. هزینه تامین مصالح و دستمزد اجرای گچ و خاک، شیارکنی تاسیساتی و نیز رابیتس بندی اجباری سقفهای یونولیتی، در سازه*های پانلی کاملاً حذف می*گردد. علیرغم وجود آیتم سیمانکاری در طرفین دیوارهای پانلی، علاوه بر جبران بخشی از این امر، با هزینه اجرای لایه گچ و خاک در ساختمانهای معمولی، در بسیاری از سطوح دیوارها مانند نماهای اصلی و فرعی و قسمتهای کاشیکاری شده، (در هر دو نوع ساختمان معمولی و پانلی) مصالح پوششی زیرکار از کمیت و کیفیتی مشابه بهره میبرند که با لنتیجه در مقام مقایسه مبلغ اجرای این آیتم کاملاً بعنوان اضافه هزینه اجرای دیوار پانلی بحساب نخواهد آمد. کاهش شدید زمان اجرای این نوع ساختمان (در مرحله سفت*کاری) باعث سودآوری به لحاظ کاهش زمان بازگشت سرمایه و مهار تورم در پروژه های بزرگ و طولانی می*گردد. مزیت کامل این سیستم، نیل به حداکثر سرعت و پیشرفت پروژه، در عین حفظ کیفیت در بالاترین سطح، بدون افزایش هزینه، در پروژه*های مبتنی بر اصول درست انبوه سازی صنعتی و اقتصادی (فراتر از ساخت سنتی به تعداد انبوه) می*باشد. تفاوتهای گوناگون ساختمانها از نظر سهم عناصر قائم (ارتفاع و تراکم دیوارها در سطح زیربنا): سهم عناصر ثابت در هزینه تمام شده هر متر مربع بنای مفید (عواملی مثل تجهیز کارگاه، حمل مصالح، تامین پیش*نیازها و سهم آنها نسبت به حجم پروژه و نیز مسائل کلی تری مانند هزینه اجرای فونداسیون، ایزولاسیون، جانپناه بام، خرپشته، محوطه*سازی و سهم مشاعات)، نوسانات متناوب قیمت مصالح و دستمزدها، عدم آگاهی از شرایط خاص هر لازم برای سفارشات، نحوه تزریق نقدینگی و حفظ تنخواه لازم پروژه و امثالهم، همگی باعث پروژه ها قابل محاسبه نباشد. اما با وجود طرحهای کامل و اطلاعات مقایسه*ای بدست آمده، میتوان قاطعانه دریافت که استفاده از ساز*ه های تمام پانلی از توجیه فنی – اقتصادی قاطع و کاملی برخوردار می*باشد. این رقم برای اجرای امانی پروژه های الگوی مسکن بهینه بروش انبوهسازی با فن آوری نوین از قرار حدوداً هر متر مربع سه میلیون و دویست و پنجاه هزار ریال بابت تهیه پانل و بتن و دستمزد اکیپهای پیمانکار جز برای فونداسیون – سازه (دیوارهای باربر) – سقفها – پله – پاگرد و کلیه دیوارهای جداکننده و پیرامونی تا مرحله آماده نازک کاری می باشد. هزینه های تاسیسات مکانیکی و الکتریکی از آنجایی که در دل سفتکاری قرار دارد از قرار هر متر مربع یک میلیون ریال تخمین زده می شوند. بدیهی است هزینه*ها با تغییر قیمتهای پایه مصالح و دستمزد و نیز افزوده شدن سود پیمانکار مادر و سرمایه گذار قابل تغییر می باشد. سهم محصولات پانلی در ساختمانها بسته به طرح ویلایی یا انبوه سازی غالباً از 110 الی 125 هزار تومان متغیر می باشد.منبع:پانل پایکار
×