جستجو در تالارهای گفتگو

سلام تو اين تاپيك كتاباي تخصصي مربوط به رشتمون رو ميزارم..كتاب خاصي مدنظرتون بود،درخواست بدين تا در اسرع وقت گذاشته بشه:ws2:

جزوه انتقال جرم فصل اول و دوم

:hapydancsmil:خسته نباشید به همه دوستانی که در ترجمه اولین مقاله همکاری داشتن:hapydancsmil: alimec JU JU فرنوش خادمی mim-shimi خدا قوت مقاله انگلیسی مقاله فارسی(ترجمه شده)

سلام دوستان چندتا از جزوه های پرسه رو داشتم براتون آپلود کردم خیلی خیلی به درد کسایی میخوره که میخوان ارشد شرکت کنن. جزوات بصورت کامل و پی دی اف آپلود شده . امیدوارم مفید باشه ارتعاشات . انتقال حرارت . ترمودینامیک . دینامیک ارتعاشات.pdf انتقال حرارت.pdf جزوه استاتیک پارسه.pdf جزوه ترموديناميك پارسه.pdf جزوه دینامیک پارسه.pdf

دانلود نمونه سوال وحل سوالات انتقال حرارت اصول مهندسی صنایع غذایی برای دانلود نمونه سوالات انتقال حرارت به فایل پیوست مراجعه فرمایید heat transfer.doc

با سلام خدمت دوستان. در این تاپیک میخوام فایل های آموزشی یا همون Tutorial های مربوط به فلوئنت رو قرار بدم. البته لازم به ذکره که بعضی از این آموزش ها حتی در سایت های فارسی هم با قیمت های نسبتا زیادی به فروش میرسند.

سلام دراین تاپیک طبق اموزش های دکتر محمود اشرفی زاده از اساتید گرامی وممتاز دانشکده مکانیک دانشگاه صنعتی اصفهان به اموزش درس انتقال حرارت میپردازیم. دوستان اگر سوال یا بحث تکمیلی یا مطلبی برای افزودن داشتند درهمین تاپیک مطرح کنند. سر فصل های مطالب فصول نه گانه اموزش انتقال حرارت به شرح زیر میباشد: کلیات و مکانیزمهای انتقال حرارت انتقال حرارت از طریق هدایت انتقال حرارت از طریق جابجایی انتقال حرارت از طریق تشعشع بقای انرژی و تعادل انرژی در سطح اجسام معادله نرخ انتقال حرارت هدایتی خواص حرارتی مواد معادله توزیع دما شرایط مرزی و اولیه هدایت یک بعدی پایا در دیواره ساده بدون تولید انرژی مفهوم مقاومت معادل حرارتی دیواره های مرکب یا چند لایه ای مقاومت تماسی هدایت یک بعدی در شرایط ضریب انتقال حرارت هدایتی و مساحت متغیر هدایت یک بعدی پایا در جداره استوانه ای بدون تولید انرژی هدایت یک بعدی پایا در پوسته کروی بدون تولید انرژی هدایت یک بعدی پایا با تولید انرژی داخلی در دیواره ساده هدایت یک بعدی پایا با تولید انرژی داخلی در جداره استوانه ای انتقال حرارت در سطوح گسترده یا فین ها، تعاریف و کاربردها معادله توزیع دما برای فین ها در حالت کلی معادله توزیع دما برای فین ها با سطح مقطع ثابت عملکرد و بازده فین ها روش ظرفیت حرارتی کل اعتبار روش ظرفیت حرارتی کل حالت عام روش ظرفیت حرارتی کل اثرات مکانی در مسایل انتقال حرارت هدایتی گذرا انتقال حرارت هدایتی گذرا از دیواره ساده با شرط مرزی جابجایی منحنی های هایسلر و گروبر انتقال حرارت هدایتی یک بعدی گذرا در استوانه بلند انتقال حرارت هدایتی گذرا در کره هدایت گذرا در نیم صفحه بینهایت هدایت گذرای چند بعدی انتقال حرارت چند بعدی روش تحلیلی در حل انتقال حرارت هدایتی چند بعدی روش ترسیمی در حل انتقال حرارت هدایتی چند بعدی روش عددی در حل مسایل انتقال حرارت هدایتی مقدمه انتقال حرارت جابجایی لایه های مرزی در پدیده انتقال حرارت جابجایی جریان آرام و مغشوش معادلات لایه مرزی ساده سازی معادلات تشابه در لایه مرزی اثر اغتشاش بر معادلات جریان روی صفحه تخت خلاصه روابط انتقال گرمای جابه جائی برای جریانهای خارجی هیدرودینامیک جریان داخلی پروفیل سرعت در ناحیه توسعه یافته بررسی مسائل حرارتی جریان داخلی مفهوم دمای میانگین قانون نیوتن حالت کاملا توسعه یافته انرژی بالانس شرط ثابت شرط دما ثابت آنالیز حرارتی جریان لایه ای داخل لوله ها ناحیه توسعه یافته ناحیه ورودی خلاصه روابط جابجایی برای جریان داخلی شدت تشعشع تعاریف قدرت تشعشعی تشعشع جسم سیاه تشعشع سطحی جذب تشعشع انعکاس

نویسندگان : سیروس آقا نجفی،امیرحسین علی میرزایی بررسی های نظری و تجربی متعددی در زمینه علم انتقال حرارت و شاخه های مختلف آن انجام شده است. اما موضوع انتقال حرارت در جوش استخری مورد بررسی کمتری قرار گرفته است. در این مقاله پارامترهایی که در جوش هسته ای مورد توجه است بررسی می شود. مشش سطحی، لزجت سیال،آنتالپی تبخیر،فشار محیط پارامترهایی هستند که در این مقاله به تفصیل مورد بررسی قرار گرفته و اثرات آنها در این نوع انتقال حرارت بررسی شده است. با استفاده از این اطلاعات تئوری و آزمایشات انجام شده ملاحظه گردید که با افزایش لزجت و کشش سطحی سیال یا با استفاده از سیالی با لزجت و کشش سطحی بالا نرخ انتقال حرارت را به میزان چشمگیری افزایش داد، همچنین میزان انتقال حرارت نسبت به مستقیمی با نیروهای جسمی دارد. اما پارامترهایی مانند انتالپی تبخیر و یا عدد پرانتل دارای نسبت عکس با میزان انتقال حرارت دارند و با کاهش هرکدام از این پارامترها و یا با استفاده از سیالاتی با انتالپی تبخیر و عدد پرانتل پایین می‌توان به میزان نرخ انتقال حرارات بیشتری دست یافت. فشار نیز خود به عنوان یک پارمتر مستقل که می‌تواند بر پارمترهای فوق تاثیر گذار باشد نقش عمده‌ای را در انتقال حرارت بازی می‌کند. فشار بر پارمترهایی مانند انتالپی تبخیر،لزجت و کشش سطحی سیال تاثیر مستقیم دارد و با تغییر فشار می‌توان نرخ انتقال حرارت را به میزان چشمگیری افزایش داد. پسوورد: www.noandishaan.com 102.zip

چکیده: بام سبز بامی است که با محیط کشت روینده پوشانده میشود. ایجاد سبزینگی در فضای پشت بام بر آب و هوای شهر و منطقه و هوای داخل ساختمان تأثیر مثبت داشته و با ممانعت از تابش اشعههای خورشیدی در خنکسازی فضا نقش دارد. این خنکسازی با کاهش نوسانات گرمایی بر روی سطح خارجی بام و از طریق افزایش ظرفیت گرمایی بام صورت میگیرد که فضای زیر بام را در تابستان خنک نگه داشته و میزان گرمایش را در طی زمستان افزایش میدهد. یکی از راهکارهایی که برای کاهش مصرف انرژی در شهرهای کلان پیشنهاد میشود، احداث باغ بام است. باغ بام یا بام سبز چنانچه صحیح طراحی و اجرا و در آن ملاحظات اقلیمی در نظر گرفته شود علاوه بر مزایای مختلف میتواند تا حد زیادی به کاهش مصرف انرژی کمک کند. در این تحقیق مزایای بام سبز مورد ارزیابی قرار گرفته و برای اثبات این فرضیه که ""بام سبز و چگونگی طراحی آن نقش مؤثری در کاهش انتقال حرارت دارد"" از نرمافزاری تحلیلی به نام انسیس استفاده شده است. سه نمونه بام معمولی، بام سبز معمولی، بام سبز با جزییات اجرایی خاص (لایه فایبرگلاس) آنالیز شده و انتقال حرارت آنها مورد مقایسه تطبیقی قرار گرفت و معلوم شد که بام سبز نسبت به بام معمولی 50 درصد انتقال حرارت کمتری دارد و بام سبز با لایه فایبرگلاس نسبت به بام سبز اجرایی 40 درصد بهینهسازی شده است. سایهاندازی و خنکسازی تبخیری گیاهان و همچنین لایههای سقف به عنوان عایق تأثیر مؤثری در کاهش انتقال حرارت دارند. رویکرد این پژوهش علمی- کاربردی بوده است. روش تحقیق در بخشهای مربوط به مزایای بام سبز، توصیفی و نوع تحقیق، کیفی و در بخشهای مربوط به تحلیل نرمافزاری نوع تحقیق کمی و روش، تحلیلی بوده است. مشخصات مقاله:مقاله در 10 صفحه به قلم مهناز محمودی(دکتري معماري، استاد ار گروه معماري، دانشگاه آزاد اسلامي واحد قزوین. ایران. نویسنده مسئول)،ندا پاکاری(دانشجوی کارشناسی ارشد معماری، دانشگاه آزاد اسلامی واحد قزوین، ایران.)،حسن بهرامی(دانشجوی کارشناسی مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی واحد قزوین، ایران.).این مقاله برگرفته از طرح پژوهشی با عنوان «تحلیل و ارزیابی چگونگی تأثیرگذاری فضای سبز در کاهش دمای محیط » در مرکز تحقیقات بتن و ساختمان دانشگاه آزاد اسلامیقزوین و در راستای پایاننامه کارشناسی ارشد معماری خانم ندا پاکاری است که در دانشگاه آزاد اسلامی قزوین توسط خانم دکتر «مهناز محمودی » راهنمایی شده است.منبع:باغ نظر سال نهم بهار 1391شماره 20.منبع اصلی:ensani.ir ارزیابی چگونگی تأثیرگذاری بام سبز در کاهش دمای محیط.pdf

نویسندگان: علی اکبر عالم رجبی،‌محمدرضا نیک نژادی، ناصر ثقةالاسلامی چکیده: انتقال حرارت در لوله‌های مدفون و اثرات گرمایی آن در روی سطح زمین به دلایل مختلف از ان جمله کاربرد آن در ذوب یخ باند فرودگاه جهت تسهیل در فررد هواپیما سالیان متمادی است که مورد توجه محققان قرار گرفته‌است و در صورتیکه پوششی از عایق در زیر لوله در نظر گرفته شود خود باعث هدایت گرمایی بیشتری به سطح زمین و جلوگیری از نفوذ بیهوده آن تا عمق نامحدود درون خاک می‌گردد. لذا هدف اصلی در این مقاله بهره وری بیشتر از این انرژی و صرفه جویی اقتصادی و بهینه سازی برای استفاده از انرژی یک لوله مدفون می‌باشد که بدین منظور و جهت حل معادلات حاکم بر مسئله از روش سه مرحله ضمنی با جهت منغیر (adi) که به صورت نامشروط پایدار میباشد و همچنین از روابط رشته‌های گسیخته در نزدیکی مرزها در سطح زمین و عایق استفاده گردیده است. 105.PDF

گروهی از محققان در رشته‌های مختلف علمی در مؤسسه صنعتی رنسلار روش جدیدی را ‏برای افزایش انتقال حرارت بین دو ماده ابداع کرده‌اند. نتایج مطالعات این گروه، پیشرفت در ‏سیستم‌های سردسازی تراشه‌ها، دیود‌های گسیلنده نور (‏LED‏)، استحصال انرژی خورشید، ‏بازیافت انرژی‌های اتلافی و دیگر سیستم‌ها را به همراه خواهد داشت.‏ این محققان نشان دادند که قرار دادن یک لایه فوق‌نازک از یک نانوچسب بین سیلیکا و ‏مس افزایش چهار برابری در انتقال حرارت هدایتی بین دو ماده را منجر خواهد شد. این ‏نانوچسب یک لایه از مولکول به ضخامتی کمتر از یک نانومتر است که یک پیوند قوی بین ‏مس (فلز) و سیلیکا (سرامیک) برقرار کرده که در نبود این لایه برقرار شدن این پیوند ‏امکان‌ناپذیر است. این شکل از قفل نانومولکولی، چسبندگی را بهبود بخشیده و همچنین با ‏همگام‌سازی نوسانات اتم‌ها در ماده، انتقال موثر ذرات گرما به نام فونون را تسهیل می‌کند. ‏به غیر از مس و سیلیکا، این گروه تحقیقاتی، کارآمدی این سیستم را نیز در سایر فصول ‏مشترک فلز - سرامیک نشان داده‌اند.‏ انتقال حرارت از جنبه‌های مهم و حیاتی در فناوری‌های گوناگون است. با کوچک‌تر و ‏پیچیده‌تر شدن تراشه‌های رایانه‌ای سازندگان تراشه‌ها همواره در جستجوی روش‌های جدید ‏و بهتر برای دفع حرارت مازاد از دستگاه‌های نیمه‌هادی به منظور افزایش کارآمدی آنها ‏هستند. به عنوان مثال در دستگاه‌های فتوولتائیک، انتقال حرارت بهتر منجر به تبدیل موثرتر ‏نور خورشید به انرژی الکتریکی خواهد شد. سازندگان ‏LED‏ نیز همواره به دنبال راه‌کاری ‏برای افزایش بازدهی با کاهش درصد اتلاف در توان ورودی هستند. گاناپاتی راماناث، ‏استاد دانشکده علوم و مهندسی مواد در مؤسسه صنعتی رنسلار که راهبری این تحقیق را به ‏عهده دارد، معتقد است که توانایی برای افزایش و بهینه‌سازی هدایت حرارت در فصل ‏مشترک منجر به نوآوری در کاربردهای گوناگون خواهد شد. ‏ راماناث در این رابطه گفت: «فصول مشترک دو ماده به دلیل انتقال سخت فونون در آنها، ‏اغلب به گلوگاه‌های انتقال حرارت یاد می‌شوند. با این حال روش ابداعی مذکور در قرار ‏دادن یک نانولایه فوق‌نازک از مولکول‌های آلی که با هردو ماده پیوندی قوی برقرار می‏‌کنند، برخلاف هدایت حرارت ناچیز در فصل مشترک آلی- معدنی، افزایش چند برابری ‏هدایت حرارتی را به همراه خواهد داشت.» این روش تنظیم انتقال حرارت با کنترل چسبندگی ‏با استفاده از یک نانولایه آلی در سیستم‌های چندماده‌ای نیز عمل کرده و ابزاری جدید برای ‏تغییر خواص گوناگون ماده در فصول مشترک خواهد بود. همچنین از نکات قابل توجه دیگر ‏می‌توان به امکان‌پذیر بودن نشاندن آسان و بدون مزاحمت یک لایه منفرد از مولکول‌ها ‏به‌صورت خودآراء اشاره کرد. ‏ این گروه تحقیقاتی با بکارگیری تلفیقی از آزمایش‌های تجربی و مباحث تئوری صحت ‏یافته‌های خود را نشان داده‌اند. پاول کبلینسکی، یکی از این محققان، در این رابطه گفت: ‏‏«مطالعات انجام شده روابطی را بین قدرت پیوند در فصل مشترک و هدایت حرارتی نشان ‏می‌دهد که موید تعاریف نظری بوده و در عین حال دستیابی به روش‌های جدید در کنترل ‏انتقال حرارت در فصل مشترک را میسر می‌کند.» این پژوهشگران جزئیات نتایج کار تحقیقاتی خود را در مجله‌ی ‏Nature Materials‏ منتشر ‏کرده‌اند.‏ منبع : مجله بسپار

لینک خراب

استفاده از سیالات به منظور انتقال حرارت از سالها پیش مورد توجه بوده است. همچنین از سالها پیش مشخص شده بود که با اضافه نمودن ذرات جامد به صورت معلق به سیال پایه، انتقال حرارت افزایش خواهد یافت چرا که ضریب هدایت حرارتی این ذرات، صدها مرتبه بیشتر از سیالات پایه می‌باشد. در نتیجه انتظار می‌رود با استفاده از این ذرات در سیال پایه، انتقال حرارت سیال افزایش قابل ملاحظه‌ای داشته باشد. ذرات جامدی که به این منظور مورد استفاده قرار می‌گیرند از انواع مختلفی نظیر ذرات فلزی، غیر فلزی و یا پلیمری می‌باشند. همانطور که عنوان شد این مسأله یعنی افزایش ضریب هدایت حرارتی سیال با افزودن ذرات ریز به سیال موضوع جدیدی نبوده و از حدود صد سال پیش در رابطه با ذرات میلی‌متری و میکرومتری مورد توجه قرار گرفته است. o نانو سیالات: با وجود افزایش انتقال حرارت توسط ذرات میکرومتری افزوده شده به سیال پایه،‌ استفاده از ذرات جامدی این ابعاد، مشکلاتی نیز ایجاد می‌نماید که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره نمود: - رسوب یا ته نشینی ذرات (Sedimentation) - سائیدگی(Erosion) - مسدود نمودن لوله‌ها (Fouling ) - افزایش افت فشار در مجرای سیال (pressure drop of the flow channel) پیشرفتهای صورت گرفته در تکنولوژی مواد امکان غلبه بر مشکلات فوق را با استفاده از نانو ذرات جامد فراهم کرده است. در واقع نانو سیالات را می‌توان با تعریفی اینچنین معرفی کرد: سیالات حاوی ذرات معلق جامد که سبب ایجاد جهشی در پدیدة انتقال حرارت می‌شوند. این نانو ذرات می‌توانند خواص انتقالی و حرارتی سیال پایه را تغییر دهند. روش‌های تولید نانو سیالات با توجه به اینکه موضوع مورد بحث، انتقال حرارت در نانو سیالات است، به طور خلاصه به روش تولید نانو سیالات پرداخته می‌شود. به طور عمده 2 روش برای تولید نانو سیالات متصور است: 1) روش دو مرحله‌ای (Two-step process) مرحله نخست این روش شامل تولید نانو ذرات به صورت یک پودر خشک بوده که اغلب توسط کندانس نمودن با یک گاز بی اثر انجام می‌شود. در مرحلة بعد نانو ذرات تولید شده در سیال پخش می‌گردند. نکتة اساسی در این روش تجمع نانو ذرات بر اثر چسبندگی آنها به همدیگر است که از معایب این روش به شمار می‌آید. شکل (1) این مطلب را به طور واضح نشان می‌دهد. 2) روش تک مرحله‌ای (Single-step process) در این روش از یک مرحله که تبخیر مستقیم است استفاده می‌گردد. مزیت استفاده از این روش آن است که تجمع ذرات بر اثر چسبندگی آنها به یکدیگر به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش یافته و به حداقل می‌رسد. شکل 2 گویای این موضوع می‌باشد. همچنین یک نکته اساسی در روش‌های تولید نانو سیالات ایجاد پایداری برای ذرات معلق جامد، با بهره‌گیری از خواص سطحی ذرات معلق و نیز پیشگیری از ایجاد خوشه‌ای ذرات است. در این راستا سه روش عمده وجود دارد: 1- تغییر میزان pH 2- استفاده از سورفکتانت‌ها (surface activators) 3- استفاده از ارتعاشات مافوق صوت (ultrasonic vibration) مکانیسم‌های انتقال حرارت در نانو سیالات در بررسی مکانیسم‌های انتقال حرارت 2 مکانیسم مورد توجه قرار می‌گیرد. 1- مکانیسم هدایت حرارتی مهمترین نکته در این بخش یادآوری این موضوع است که ضریب هدایت حرارتی سیالات، نقش اصلی را در میزان انتقال حرارت در تجهیزات مربوطه ایفا می‌کنند. در همین راستا نانو ذرات به دلیل دارا بودن ضریب انتقال حرارت بالا، سبب افزایش قابل توجه در انتقال حرارت هدایتی نانو سیالات می‌شوند به طور مثال استفاده از نانو ذرات مس و نانو لوله‌های کربنی در اتیلن گلایکول و نفت موجب افزایش ضریب انتقال حرارت سیال پایه به میزان 40% و 150% می‌شود. پیش از پرداختن به مدلهای ریاضی موجود، مؤثرترین فاکتورها در افزایش انتقال حرارت نانو سیالات بر اساس آزمایشات صورت گرفته و داده‌های تجربی موجود بررسی می‌شود، این فاکتورها عبارتند از: - نوع سیال پایه و نانو ذرات مورد استفاده - جزء حجمی ذرات - اندازة نانو ذرات - شکل نانو ذرات (نسبت منظر یا aspect ratio) - میزانpH نانو سیالات - نوع پوشش مورد استفاده برای ذرات (particle coating) مدلهای ریاضی که در این زمینه ارائه شده مبتنی بر محاسبة ضریب هدایت حرارتی مؤثر نانو سیال می‌باشد نخستین رابطه‌ای که مبنای بسیاری از کارها قرار گرفته و برای نانو سیالات نیز استفاده شده است رابطة مربوط به ماکسول می‌باشد این رابطه برای مخلوط مایع و ذرات جامد با ابعاد نسبتاً ریز بیان شده است . در این رابطه K1 و KP به ترتیب بیانگر ضریب هدایت حرارتی سیال و ذرات می‌باشد و نیز مبین جزء حجمی ذرات در مخلوط است. همانطور که مشاهده می‌شود این رابطه تنها به 3 پارامتر مذکور بستگی دارد. اما نکتة اساسی آن است که ضریب هدایت حرارتی نانو سیالات حاوی ذرات غیر کروی علاوه بر جزء حجمی ذرات به شکل نانو ذرات نیز بستگی پیدا می‌کند که تابعی از میزان کرویت ذرات می‌باشد. در این راستا مدل دیگری که برای مخلوطهای دو جزئی مورد استفاده قرار می‌گیرد و در سال 1962 توسط Hamilton و Crosser ارائه شد ، برای نانو سیالات نیز مورد توجه قرار گرفته است. همانطور که مشاهده می‌گردد در این رابطه یک ضریب وجود دارد که بر میزان کرویت ذرات مرتبط می‌شود. یعنی به جای ضریب 2 در رابطه ماکسول از nاستفاده شده است. در صورتی که ذرات کاملاً کروی باشند بر اساس رابطة به دلیل آنکه است پس مقدار n برابر 3 بدست آمده و با جایگذاری در این رابطه به همان رابطة ماکسول خواهیم رسید. در اکثر مقالات به 4 مکانیسم احتمالی که در انتقال حرارت نانو سیالات مؤثر می‌باشد اشاره شده است. این فاکتورها عبارتند از: 1- حرکت تصادفی ذرات(Brownian motion of particles) 2- ماهیت انتقال حرارت در نانو ذرات (از هر ذره به ذرات کناری‌اش) 3- خوشه‌ای شدن نانو ذرات، که در صورتی که از یک میزان مشخص بیشتر شود و سبب کاهش انتقال حرارت خواهد شد. ( nanoparticle clustering) 4- ایجاد یک سطح شبیه ذرة جامد در اطراف ذرات جامد در محیط مایع و یا به عبارت دیگر ایجاد سطوح لایه‌ای مایع در فصل مشترک مایع و ذرة جامد مورد چهارم از موارد ذکر شده در تعداد بیشتری از مقالات مورد توجه قرار گرفته و اهمیت آن در افزایش انتقال حرارت نانو سیالات خیلی بیشتر از دیگر فاکتورها عنوان شده است. در اینجا به یک مدل برای محاسبة ضریب هدایت حرارتی مؤثر نانو سیالات که مبتنی در وجود لایه‌ای در فصل مشترک ذره و سیال می‌باشد پرداخته می‌شود. تمامی مدلهای موجود برای محاسبة ضریب هدایت حرارتی مؤثر نانو سیالات مستقل از سایر ذرات و نیز فصل مشترک بین ذرات و سیال است. اما مطالعات آزمایشگاهی اخیر حاکی از آن است که مولکولهای سیال که در نزدیکی سطح جامد هستند ساختاری لایه‌ای داشتند و این ساختار بسیار شبیه به ذره جامد است. در مورد ذرات با ابعاد نانو متر، افزایش ضخامت لایة مذکور تأثیر فراوانی بر افزایش ضریب هدایت حرارتی دارد. در این مدل از یک فرض اولیه استفاده شده که در آن نانو ذره اولیه و لایه اطراف آن به صورت یک کمپلکس در نظر گرفته شده است. در واقع نانو سیال به صورت کمپلکس های نانو ذره‌ای که در سیال توزیع شده فرض می‌گردد. در این مدل کمپلکس نانو ذره به شکل یک کره می‌باشد که دارای مشخصات زیر است: • : r شعاع کره • t : ضخامت لایة خارجی کره • k1 : ضریب هدایت حرارتی نانو ذره • k2 : ضریب هدایت حرارتی پوسته (لایة اطراف نانو ذره) • km : ضریب هدایت حرارتی سیال • kc: ضریب هدایت حرارتی کمپلکس نانو ذره • keff : ضریب هدایت حرارتی موثر نانو سیال

برای دانلود رو لینک زیر کلیک کنید مبانی برق 1

نرم افزار pipephase یکی از نرم افزار های قوی در حوزه ی کاری یک مهندس شیمی می باشد که بوسیله ی آن می توان محاسبات مربوط به طراحی لوله را از دیدگاه یک مهندس شیمی که با جریانات و فازهای گوناگون و همچنین اتفاقاتی که ممکن است درون خطوط لوله صورت پذیرد مانند پدیده ی هیدرات آشناست، انجام داد. برای اشنایی با کاربرد و دانلود این نرم افزار به ادامه مطالب مراجعه نمایید. کاربردهای این نرم افزار: ۱) تعاریف اساسی جریان‌های چندفازی ۲) معرفی قسمتهای مختلف نرم‌افزار ۳) تعریف سیستم ترمودینامیکی بوسیله نرم‌افزار ۴) حل مسأله Modeling of Gas-Lift Well 5) تعریف Junction، Sink و Source 6) Well-Posed کردن یک مسأله ۷) تعریف پارامترهای مختلف معادلات مورد استفاده برای مدل‌سازی خط لوله و انتقال حرارت ۸ ) تعریف یک خط لوله نمونه بوسیله نرم‌افزار ۹) تشریح نحوه مدل سازی یک خط لوله ۱۰) تعریف یک مساله نمونه از شبکه ۱۱) تشریح نحوه مدل سازی یک شبکه ۱۲) نحوه Run کردن یک خط لوله و همچنین یک شبکه ۱۳) ساختار سیستمهای شبکه ای ۱۴) نحوه ایجاد و استفاده از جدول خواص مواد ۱۵) تعریف Device های مختلف موجود در نرم‌افزار ۱۶) محاسبات افت فشار ۱۷) محاسبات انتقال حرارت ۱۸) تعریف یک خط لوله نمونه و مدل‌سازی آن جهت تعیین قطر خط لوله (Line Sizing) 19) حل مسأله Flow Line Capacity Study 20) تشریح هیدرات و نحوه تشکیل آن در خط لوله ۲۱) نحوه تعریف مسأله هیدرات در نرم‌افزار ۲۲) حل یک مسأله نمونه از پیش‌بینی شرایط تشکیل هیدرات در شرایط مختلف ۲۳) حل مسأله Gathering Network 24) حل مسأله Heavy Crude Oil Pipe Line With Heater 25) نحوه تعریف چاه‌های نفتی و ماژول‌های جانبی ۲۶) حل مسأله Well Tubing Design 27) تشریح فرآیند فرازآوری با گاز و نحوه تعریف مسأله‌ای نمونه برای مدل‌سازی آن دانلود با لینک مستقیم رمز فایل :[Hidden Content] منبع : بانک نرم افزار ایران سیتی

لوله گرمايي وسيله اي است براي انتقال حرارت که امروزه استفاده از آن کاملا تجاري شده است . اين وسيله بيشتر به صورت وسيله بازيافت انرژي حرارتي اتلافي مطرح شده است به اين دليل که داراي بازده بالا و حجم کمي بوده و نيز ايجاد آلودگي هم نمي کند . لوله گرمايي از بعضي جهات شبيه به ترموسيفون مي باشد و پرداختن به چگونگي کارکرد اين دستگاه قبل از بحث در مورد لوله گرمايي مفيد خواهد بود. مقدار کمي آب داخل لوله قرار داده مي شود. سپس لوله از هوا تخليه شده و دو سر آن آب بندي مي گردد . قسمت پائين لوله گرم مي شود که اين عمل باعث تبخير آب موجود در لوله مي گردد و سپس اين بخار به قسمت سرد لوله انتقال مي يابد و در آنجا به مايع تبديل مي شود . اين مايع حاصل از ميعان به قسمت گرم لوله باز مي گردد که اين بازگشت توسط نيروي جاذبه صورت مي گيرد. از آنجا که گرماي نهان تبخير آب عدد بزرگي است مقدار زيادي انرژي گرمايي را مي توان بدين طريق جابجا نمود، در حاليكه اختلاف درجه حرارت کوچكي بين دو انتهاي لوله وجود دارد بنابراين اين ساختار داراي ضريب انتقال حرارت هدايتي بالا و موثري مي باشد. ترموسيفون ها براي مدت زمان طولاني است که مورد استفاده قرار گرفته اند و از سيالات مختلف نيز مي توان در اين وسيله استفاده کرد. لوله های حرارتی اساسا هیچ قسمت متحرکی ندارند و عموما نیاز به نگهداری نیز ندارند اگرچه گازی های غیر قابل چگالش که به درون دیواره لوله نفوذ می کنند ممکن است سرانجام باعث کاهش اثر لوله حرارتی می شود . مخصوصا وقتی که فشار بخار سیال پایین باشد. دانلود مقاله

نام تجهیز : مبدل لوله ای (Tubular Heat Exchanger) این گونه از مبدل ها از دو لوله هم محور تشكیل شده اند. یكی از سیال ها در داخل لوله میانی و در امتداد طول آن جریان می یابد و سیال دیگر در داخل حلقه بین دو لوله جریان خواهد یافت. سایر اجزاء ساختمانی این مبدل ها عبارتند از : - زانوی برگشت - سر برگشت - اتصالات T برای ورودی و خروجی سیال ها هنگامی كه اختلاف انبساط حرارتی بین لوله خارجی و داخلی وجود دارد در كاربرد نوع اتصالات می باید دقت كافی شود تا تنش حرارتی مینیمم گردد. مبدل های لوله ای را می توان بر اساس شكل تقسیم بندی نمود: 1 - مبدل های لوله ای U شكل ( شكل 5) شكل 5 - مبدل های لوله ای U شكل 2 - مبدل های دو لوله ای ساده (شكل 6) شكل 6 - مبدلهای دو لوله ای ساده 3 - مبدل های دو لوله ای كویل دار (شكل 7) شكل 7 - مبدل های دو لوله ای كویل دار موارد كاربرد و مزایای مبدل های لوله ای هنگامی كه ضریب انتقال حرارت سیال داخل لوله نسبت به خارج آن بزرگتر از 2:1 باشد، مثلاً داخل لوله مایعات كم لزج مثل آب با ضریب انتقال حرارت بالا باشد و خارج آن از مایعات لزج استفاده شود معمولاً بجای استفاده از مبدل های پوسته و لوله از مبدل های لوله ای استفاده می شود. البته در این موارد از پره با طول بلند كه باعث افزایش سطح می شود، در خارج لوله استفاده می شود. همچنین اگر سرویس های فشار بالا مورد نیاز باشد ، مبدل های لوله ای ترجیحاً استفاده می شود. در سرویس های كوچك نیز از این مبدل ها استفاده می شود. استفاده و كاربرد زیادی كه مبدل های لوله ای دارند به خاطر مزایای زیر می باشد: این سیستم ها دارای انعطاف پذیری زیادی هستند. در طول های مختلف و از انواع لوله های مختلف و از مواد مختلف ساخته می شوند و خیلی سریع از سوار كردن قطعات استاندارد پیش ساخته آماده می گردند . با انتخاب صحیح اتصالات به آسانی می توان قطعات آن را پیاده نمود تا درون و بیرون لوله ها تمیز شوند. محاسبات طراحی آنها به صورت دقیق و خوبی تدوین شده است. توزیع و پخش سیال را می توان در واحدهای مختلف كنترل نمود. این كار با انتخاب پمپ های جداگانه برای هر سری مبدل امكان پذیر است. معایب مبدل های لوله ای از معایب عمده این مبدل ها می توان موارد زیر را نام برد: 1 - برای بار حرارتی بزرگ، سیستم مبدل های دولوله ای حجم زیادی را اشغال می كنند. 2 - قیمت آنها برای واحد سطح انتقال حرارت نسبتاً زیاد است.

چكیده: مبدل حرارتی دستگاهی است كه برای انتقال حرارت موثر بین دو سیال (گاز یا مایع) به دیگری استفاده می‌گردد. از رایج‌ترین مبدل‌های حرارتی رادیاتور خودرو و رادیاتور شوفاژ است. مبدل های حرارتی در صنایع مختلف از جمله گرم كردن فضا، سرد سازی، تهویه مطبوع، خودرو، نفت و گاز و بسیاری صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند. مكانیزم انتقال حرارت بصورت جابجایی و هدایت می باشد. یك مثال معمول از مبدل های حرارتی رادیاتور ماشین می باشد،كه در آن آبی كه با حرارت موتور ماشین داغ شده است ، حرارت آن از طریق رادیاتور به جریان هوا منتقل می كند. از انواع مبدل ها می توان به مواردی چون مبدل های لوله ای (Tubular Heat Exchanger) (كه خود این مبدل ها بر اساس شكل به مبدلهای لوله ای U شكل، مبدلهای دو لوله ای ساده و مبدل های دو لوله ای كویل دار تقسیم بندی می شوند.) ، مبدل های پوسته و لوله (Shell & Tube Heat Exchanger)، مبدل های صفحه ای (Plate heat exchanger)، مبدل های پره دار (Fin Heat Exchangers) اشاره كرد. مقدمه: مبدل ها وسایلی هستند كه در صنعت برای انتقال حرارت بین دو سیال بكار می روند. در ابتدا سعی می شود تا آنجا كه ممكن است برای گرم كردن و سرد كردن جریان ها از خود سیال های موجود در فرایند استفاده شود . بعد از حداكثر كردن میزان بازیافت حرارت در شبكه مبدل حرارتی بار های گرمایشی و سرمایشی كه از طریق بازیافت حرارت تامین نشده اند باید توسط سرویس های جانبی (Utility) تهیه شوند . مكانیزم انتقال حرارت بصورت جابجایی و هدایت می باشد. نحوه قرار گرفتن سیال ها در كنار یكدیگر می تواند به چندین صورت مختلف باشد: - جریان همسو (co-current) : دو سیال از یك طرف مبدل وارد شده و هر دو از طرف دیگر خارج می شوند. بعضی در مبدل نیز هردو در یك سو حركت می كنند . نتیجتاً در مبدل نیز هر دو در یك سو حركت می كنند. (شكل 1) شكل 1 - جریا نهای همسو - جریان ناهمسو (counter-current): هركدام از سیال ها از جهات مخالف وارد و خارج می شوند ( یكی از سیا لها از یك جهت و سیال دیگر از جهت دیگر وارد می شود) و دو سیال در مبدل به صورت ناهمسو جریان دارد.(شكل 2) شكل 2 - جریان های ناهمسو - جریان متقاطع (cross-flow): یكی از سیال ها از یك جهت و سیال دیگر در جهت عمود بر آن جریان دارد. مشخص ترین نمونه آن رادیاتور ماشین می باشد كه جریان آب از بالا به پایین در لوله ها و جریان هوا عمود بر آن می باشد.(شكل 3 ) شكل 3 - جریان های متقاطع - جریان چندگذر (multi pass): كه در آنها جریان های دو سیال به صورت چندتایی در مبدل چیده شده اند .(شكل 4) شكل 4 - جریان های چند گذر تقسیم بندی مبدل ها مبدل ها را می توان از جهات گوناگون تقسیم بندی كرد. ابتدا عناوین این تقسیم بندی ذكر می گردد و سپس در مورد هركدام توضیحاتی ارائه می شود. تقسیم بندی بر اساس خصوصیات سیال هایی كه در مبدل ها جریان دارد: این تقسیم بندی بر اساس سیال فرایندی مبدل شكل گرفته است. البته تفاوت بین ضرایب انتقال حرارت گازها و مایعات در تعیین شكل مبدل نقش موثری دارد. مایع/ مایع در این نوع مبدل های حرارتی هر دو سیال مایع هستند و مكانیزم انتقال حرارت برای هر دو ، انتقال حرارت اجباری است. انتقال حرارت در این مبدل ها به علت بالا بودن ضریب انتقال حرارت مایعات بالاست. گاز/ مایع در این مبدل ها یك سیال مایع و سیال دیگر گاز است. معمولاً برای خنك نمودن سیال گرم توسط هوا استفاده می شود. جریان مایع با سرعت كافی داخل لوله پمپ می شود كه این موجب بالا بودن ضریب انتقال حرارت طرف لوله ها می شود. هوا به صورت متقاطع بر روی لوله ها جریان می یابد. جریان هوا می تواند به صورت جابجایی اجباری یا آزاد باشد. گاز/گاز معمولاً كمتر اتفاق می افتد كه در مبدل ها هر دو سیال گاز باشند مگر اینكه یكی از گازها در فشار بالا باشد . گاز فشار بالا كه دانسیته آن بیشتر است در داخل لوله ها جریان می یابد. البته ضریب انتقال حرارت در این موارد خیلی كوچك است و برای انتقال حرارت مناسب باید تدابیری اندیشید كه در مباحث بعد در این مورد بحث می شود. كندانسورها در این مبدل های حرارتی جریان بخار یك سیال توسط مایع (مثلاً آب) و یا جریان گاز (مثلاً هوا) خنك و كندانس می شود. گاهی اوقات بخار خارج لوله است مثل كندانسورهای نیروگاه های حرارتی و گاهی اوقات بخار داخل لوله است مثل كندانسورهای فرئون.

چکيده اخيراً استفاده از نانوسيالات که در حقيقت سوسپانسيون پايداري از نانوفيبرها و نانوذرات جامد هستند، به عنوان راهبردي جديد در عمليات انتقال حرارت مطرح شده است. تحقيقات اخير روي نانوسيالات، افزايش قابل توجهي را در هدايت حرارتي آنها نسبت به سيالات بدون نانوذرات و يا همراه با ذرات بزرگ‌تر (ماکرو ذرات) نشان مي‌دهد. از ديگر تفاوت‌هاي اين نوع سيالات، تابعيت شديد هدايت حرارتي از دما، همچنين افزايش فوق‌العاده فلاکس حرارتي بحراني در انتقال حرارت جوشش آنهاست. نتايج آزمايشگاهي به دست آمده از نانوسيالات نتايج قابل بحثي است که به عنوان مثال مي‌توان به انطباق نداشتن افزايش هدايت حرارتي با تئوري‌هاي موجود اشاره کرد. اين امر نشان دهنده ناتواني اين مدل ها در پيش‌بيني صحيح خواص نانوسيال است. بنابراين براي کاربردي کردن اين نوع از سيالات در آينده و در سيستم‌هاي جديد، بايد اقدام به طراحي و ايجاد مدل‌ها و تئوري‌هايي شامل اثر نسبت سطح به حجم و فاکتورهاي سياليت نانوذرات و تصحيحات مربوط به آن کرد. مقدمه سيستم‌هاي خنک کننده، يکي از مهم‌ترين دغدغه‌هاي کارخانه‌ها و صنايعي مانند ميکروالکترونيک و هر جايي است که به نوعي با انتقال گرما روبه‌رو باشد. با پيشرفت فناوري در صنايعي مانند ميکروالکترونيک که در مقياس‌هاي زير صد نانومتر عمليات‌هاي سريع و حجيم با سرعت‌هاي بسيار بالا (چند گيگا هرتز) اتفاق مي‌افتد و استفاده از موتورهايي با توان و بار حرارتي بالا اهميت به سزايي پيدا مي‌کند، استفاده از سيستم‌هاي خنک‌کننده پيشرفته و بهينه، کاري اجتناب‌ناپذير است. بهينه‌سازي سيستم‌هاي انتقال حرارت موجود، در اکثر مواقع به وسيله افزايش سطح آنها صورت مي‌گيرد که همواره باعث افزايش حجم و اندازه اين دستگاه‌ها مي‌شود؛ لذا براي غلبه‌ بر اين مشکل، به خنک کننده‌هاي جديد و مؤثر نياز است و نانو سيالات به عنوان راهکاري جديد در اين زمينه مطرح شده‌اند. [1] نانوسيالات به علت افزايش قابل توجه خواص حرارتي، توجه بسياري از دانشمندان را در سال‌هاي اخير به خود جلب کرده است، به عنوان مثال مقدار کمي (حدود يک درصد حجمي) از نانوذرات مس يا نانولوله‌هاي کربني در اتيلن گليکول يا روغن به ترتيب افزايش 40 و 150 درصدي در هدايت حرارتي اين سيالات ايجاد مي‌کند [2] [3]؛ در حالي که براي رسيدن به چنين افزايشي در سوسپانسيون‌هاي معمولي، به غلظت‌هاي بالاتر از ده درصد از ذرات احتياج است؛ اين در حالي است که مشکلات رئولوژيکي و پايداري اين سوسپانسيون‌ها در غلظت‌هاي بالا مانع از استفاده گسترده از آنها در انتقال حرارت مي‌شود. در برخي از تحقيقات، هدايت حرارتي نانوسيالات، چندين برابر بيشتر از پيش‌بيني تئوري‌ها است. از ديگر نتايج بسيار جالب، تابعيت شديد هدايت حرارتي نانوسيالات از دما [4] [5] و افزايش تقريباً سه برابري فلاکس حرارتي بحراني آنها در مقايسه با سيالات معمولي است [6 و7]. اين تغييرات در خواص حرارتي نانوسيالات فقط مورد توجه دانشگاهيان نبوده در صورت تهيه موفقيت‌آميز و تأييد پايداري آنها، مي‌تواند آينده‌اي اميدوارکننده در مديريت حرارتي صنعت را رقم بزند. البته از سوسپانسيون نانوذرات فلزي، در ديگر زمينه‌ها از جمله صنايع دارويي و درمان سرطان نيز استفاده شده است [8]. به هر حال تحقيق در زمينه نانوذرات، داراي آينده‌اي بسيار گسترده است [9]. انتقال حرارت در سيالات ساکن خواص استثنايي نانوسيالات شامل هدايت حرارتي بيشتر نسبت به سوسپانسيون‌هاي معمولي، رابطه غيرخطي بين هدايت وغلظت مواد جامد و بستگي شديد هدايت به دما و افزايش شديد فلاکس حرارتي در منطقه جوشش است. اين خواص استثنايي، به همراه پايداري، روش تهيه نسبتاً آسان و ويسکوزيته قابل قبول باعث شده تا اين سيالات به عنوان يکي از مناسب‌ترين و قوي‌ترين انتخاب‌ها در زمينه سيالات خنک کننده مطرح شوند. نتايج يکي از تحقيقات منتشر شده در زمينه تغيير هدايت حرارتي نانوسيال به عنوان تابعي از غلظت در شکل (2) آمده است. بيشترين تحقيقات روي هدايت حرارتي نانوسيالات، در زمينه سيالات حاوي نانوذرات اکسيد فلزي انجام شده است [18]. ماسودا افزايش 30 درصدي هدايت حرارتي را با اضافه کردن 3/4 درصد حجمي آلومينا به آب گزارش کرده است. لي [15] افزايش 15 درصدي را براي همين نوع نانوسيال با همين درصد حجمي گزارش کرده است که تفاوت اين نتايج را ناشي از تفاوت در اندازه نانوذرات به‌کار رفته در اين دو تحقيق مي‌داند. قطر متوسط ذرات آلوميناي بکاررفته در آزمايش اول 13نانومتر و در آزمايش دوم 33 نانومتر بوده است. زاي و همکاران [20] [19] افزايش 20 درصدي را براي 50 درصد حجمي از همين نانوذرات گزارش کرده‌اند. گروه مشابهي [21] براي نانوذرات کاربيد سيليکون نيز به نتايج مشابهي رسيدند. لي بهبود نسبتاً کمتري را در هدايت حرارتي نانوسيالات حاوي نانوذرات اکسيد مس، نسبت به نانوذرات آلومنيا مشاهده کرد؛ در حالي که ونگ [24] 17 درصد افزايش هدايت حرارتي را براي فقط 4/0 درصد حجمي از نانوذرات اکسيد مس در آب گزارش کرده است. براي نانوسيال با پايه اتيلن گليکول، افزايش بالاي 40 درصد براي 3/0 درصد حجمي مس با متوسط قطر ده نانومتر گزارش شده است. پتل [5] افزايش بالاي 21 درصد براي سوسپانسيون 11 درصد حجمي از نانوذرات طلا و نقره که به ترتيب در آب و تولوئن پراکنده شده بودند را مشاهده کرد. در مواردي هم هيچ افزايش قابل توجهي در هدايت مشاهده نشده است [23]. اخيراً تحقيقات ديگري روي وابستگي هدايت به دما براي غلظت‌هاي بالاي نانوذرات اکسيد فلزات و غلظت‌هاي پايين نانوذرات فلزي در حال انجام است که در هر دو مورد در محدوده دماي 20 تا 50 درجه سانتيگراد افزايش دو تا چهار برابري در هدايت مشاهده شده است و در صورت تأييد اين خواص براي دماهاي بالاتر مي‌توان نانوسيال را در سيستم‌هاي گرمايشي نيز استفاده کرد. بيشترين افزايش هدايت در سوسپانسيون نانولوله‌هاي کربني گزارش شده است که علاوه بر هدايت حرارتي بالا، نسبت طول به قطر بالايي دارند[شکل 3]. از آنجا که نانولوله‌هاي کربني، تشکيل يک شبکه فيبري مي‌دهند، سوسپانسيون آنها بيشتر شبيه کامپوزيت‌هاي پليمري عمل مي‌کند. بيرکاک[25] افزايش 125 درصدي هدايت را در اپوکسي پليمر- نانولوله حاوي يک درصد نانولوله تک ديواره گزارش کرد، همچنين مشاهده کرد که با افزايش دما، هدايت حرارتي افزايش مي‌يابد. چوي[3] براي سوسپانسيون يک درصد نانولوله‌هاي چند ديواره در روغن [شکل 3 ب] 16 درصد افزايش هدايت حرارتي گزارش کرده است. گزارش‌ها و تحقيقات مختلفي در زمينه افزايش هدايت حرارتي سوسپانسيون نانولوله‌کربني ارائه شده است؛ زاي [26] افزايش ده تا 20 درصدي هدايت حرارتي را در سوسپانسيون يک درصد حجمي با سيال آب گزارش کرده است. ون و دينگ [27] نيز 25درصد افزايش هدايت را در سوسپانسيون 8/0 درصد حجمي در آب گزارش کرده است. اسيل [23] بيشترين افزايش را 38 درصد براي سوسپانسيون شش درصد حجمي در آب گزارش کرده است. ون و دينگ افزايش سريع هدايت در غلظت‌هاي حدود 2/0 درصد حجمي را گزارش کرده و نشان داده است که اين افزايش از آن به بعد تقريباً ثابت مي‌ماند. در تمامي گزارش‌ها افزايش هدايت با دما مشاهده شده؛ هر چند براي دماهاي بالاتر از 30 درجه سانتيگراد اين افزايش تقريباً متوقف مي‌شود. جريان، جابه‌جايي و جوشش اخيراً ضرايب انتقال حرارت نانوسيال در جابه‌جايي آزاد و اجباري اندازه‌گيري شده است. داس [17] آزمايش‌هاي تعيين خواص حرارتي جوشش را براي نانوسيال شروع کرد. يو [6] فلاکس حرارتي بحراني نانوسيال آلومينا- آب در حال جوشش را اندازه‌گيري کرد و افزايش سه برابري در فلاکس حرارت بحراني (chf) را نسبت به آب خالص گزارش کرد. در همين زمينه واسالو [7] نانوسيال سيليکا- آب را تهيه کرد و همان افزايش سه برابري در chf را گزارش کرد. ضريب انتقال حرارت جابجايي آزاد علاوه بر اينکه به هدايت حرارتي بستگي دارد، به خواص ديگري مانند گرماي ويژه، دانسيته و ويسکوزيته ديناميک نيز وابسته است که البته در اين درصدهاي حجمي پايين همان‌طور که انتظار مي‌رفت و مشاهده شد، گرماي ويژه و دانسيته بسيار به سيال پايه نزديک است [33]. ونگ [34] ويسکوزيته آلومينا- آب را اندازه گرفت و نشان داد که هر چه ذرات بهتر و بيشتر پراکنده شوند ويسکوزيته پايين‌تري را مشاهده مي‌کنيم. وي افزايش 30 درصدي در ويسکوزيته را براي سوسپانسيون سه درصد حجمي گزارش کرد که در مقايسه با نتيجه پک‌رچو [35] سه برابر بيشتر به نظر مي‌رسد که نشان‌دهنده وابستگي ويکسوزيته به روش تهيه نانوسيال است. ژوان‌ولي [32] ضريب اصطکاک را براي نانوسيال حاوي يک تا دو درصد ذرات مس به دست آورد و نشان دادکه اين ضريب تقريباً مشابه سيال پايه آب است. ايستمن [36] نشان داد که ضريب انتقال حرارت جابه‌جايي اجباري سوسپانسيون 9/0 درصد حجمي از نانوذرات اکسيد مس، 15 درصد بيشتر از سيال پايه است. پيش بيني هدايت حرارتي کامپوزيت ها ( نرمال شده بر اساس هدايت ماتريکس) به عنوان تابعي از جزء حجمي پر کننده. مربع توپر: ذرات با توزيع مناسب، دايره: خوشه هاي ذرات متراکم ( با 60 درصد حجمي) و مربع: خوشه هاي با تراکم کمتر ( با 40 درصد حجمي از نانو ذرات). ژوان ولي [32] ضريب انتقال حرارت جابه‌جايي اجباري در جريان آشفته را نيز اندازه گرفتند و نشان دادند که مقدار کمي از نانوذرات مس در آب ديونيزه شده، ضريب انتقال حرارت را به صورت قابل توجهي افزايش مي‌دهد، به طور مثال افزودن دو درصد حجمي از نانوذرات مس به آب، حدود 39 درصد انتقال حرارت آن را افزايش مي‌دهد. در حالي که در تناقض با نتايج بالا، پک‌وچو [35] کاهش 12درصدي ضريب انتقال حرارت را در سوسپانسيون حاوي سه درصد حجمي از آلومينا و تيتانا در همان شرايط مشاهده کردند. پوترا [28] با کار روي جابجائي آزاد، بر خلاف هدايت و جابه‌جايي اجباري، کاهش انتقال حرارت را مشاهده کرد. داس با [17] انجام آزمايش‌هاي جوشش روي آلومينا- آب نشان داد که با افزايش درصد حجمي نانوذرات، بازدهي جوشش نسبت به سيال پايه کم مي‌شود. وي اين کاهش را به تغيير خواص سطحي بويلر به علت ته‌نشيني نانوذرات روي سطح ناهموار آن نسبت داد، نه به تغيير خواص سيال. يو [6] با اندازه‌گيري فلاکس حرارتي بحراني براي جوشش روي سطوح تخت و مربعي مس که در نانوسيال آب- آلومينا غوطه‌ور بودند، نشان داد که فلاکس حرارتي اين سيالات سه برابر آب است و اندازه متوسط حباب، افزايش و فرکانس توليد آنها کاهش مي‌يابد. اين نتايج را واسالو [7] نيز تأييد کرد. وي روي نانوسيال آب - سيليکا‌ کار مي‌کرد و افزايش فلاکس حرارت بحراني را براي غلظت‌هاي کمتر از يک‌هزارم درصد حجمي گزارش کرد. هنوز مدلي براي پيش‌بيني اين افزايش‌ها و فاکتورهاي مؤثر بر آن وجود ندارد. هدايت حرارتي نانوسيال هدايت حرارتي نانوسيال بيشترين مطالعات را به خود اختصاص داده است. اين مقاله نيز به هدايت حرارتي در سيال ساکن پرداخته است. از آنجا که نانوسيال جزو مواد مرکب و کامپوزيتي محسوب مي‌شود، هدايت حرارتي آن به وسيله تئوري متوسط مؤثر به دست مي‌آيد که به وسيله موسوتي، کلازيوس، ماکسول و لورانزا در قرن 19 به دست آمد [37 و38]. اگر از تأثيرات سطح مشترک نانوذرات کروي صرف‌نظر شود، در مقادير بسيار اندک نانوذرات [ f = جزء حجمي نانوذرات] همه مدل‌هاي منتج از تئوري متوسط مؤثر، حل يکساني دارند. در مواردي که نانوذرات داراي هدايت حرارتي بالايي باشد پيش‌بيني مي‌شود که افزايش هدايت حرارتي نانوسيال3× f خواهد شد که اين پيش‌بيني، تخمين خوبي براي مواردي است که هدايت ذرات، بيشتر از 20 برابر هدايت حرارتي سيال باشد [39]. همان‌طور که در شکل (2) نشان داده شده بسياري از تحقيقات تطابق خوبي با اين پيش‌بيني دارد، از جمله مي‌توان به تحقيقات زير اشاره کرد: نانوسيال کاربيد سيليکون با اندازه 26 نانومتر و نانوسيال آلومينا- آب و آلومينا- اتيلن گليکول [10]. مقاومت سطح مشترک نانوذرت و سيال اطراف آن پيش‌بيني اين تئوري را کاهش مي‌دهد؛ البته هر چه ذرات ريزتر باشند اين مقاومت کاهش پيدا مي‌کند. در غلظت‌هاي بالاي نانوذر‌ات [شکل 1. وسط] اگر توده‌هاي نانوذره کوچک باشد، تئوري متوسط مؤثر خوب جواب مي‌دهد؛ زيرا توده نانوذرات فضاي بيشتري نسبت به نانوذر‌ات منفرد اشغال مي‌کند و بنابراين جزء حجمي توده بيشتر از نانوذرات منفرد است. [40] در توده‌هاي متراکم نانوذرات، دانسيته نسبي تقريباً 0 6 درصد است و در مواردي که توده‌‌ها از نظر وضعيت ساختماني بازتر باشد، افزايش بيشتري را مشاهده مي‌کنيم که نتايج آزمايشي نيز همين را نشان مي‌دهد [20]؛ البته هدايت حرارتي نانوذرات توده‌اي، کوچک‌تر از ذر‌ات منفرد است؛ البته عامل مهمي در مقابل هدايت حرارتي بالاي نانوذرات نيست. چشم‌انداز در ده سال گذشته، خواص جالبي براي نانوسيالات گزارش شده است که در اين ميان، هدايت حرارتي بيشترين توجه را به خود جلب کرده است؛ ولي اخيراً خواص حرارتي ديگري نيز مورد پژوهش قرار گرفته است. نانوسيالات را مي‌توان در زمينه‌هاي مختلفي به کاربرد، اما اين کار با موانعي روبه‌رو است، از جمله اينکه درباره نانوسيال چند نکته بايد بيشتر مورد توجه قرار گيرد: • تطابق نداشتن نتايج تجربي در آزمايشگاه‌هاي مختلف؛ • ضعف در تعيين مشخصات سوسپانسيون نانوذرات؛ • نبود مدل‌ها و تئوري‌هاي مناسب براي بررسي تغيير خواص نانوسيال. نكات برگزيدهخواص استثنايي نانوسيالات شامل هدايت حرارتي بيشتر نسبت به سوسپانسيون‌هاي معمولي، رابطة غيرخطي بين هدايت و غلظت مواد جامد و بستگي شديد هدايت به دما و افزايش شديد فلاکس حرارتي در منطقة جوشش است. خواص استثنايي، به همراه پايداري، روش تهية نسبتاً آسان و ويسکوزيتة قابل قبول باعث شده تا نانوسيالات به عنوان يکي از مناسب‌ترين و قوي‌ترين انتخاب‌ها در زمينة سيالات خنک کننده مطرح شوند. مقدار کمي (حدود يک درصد حجمي) از نانوذرات مس يا نانولوله‌هاي کربني در اتيلن گليکول يا روغن به ترتيب افزايش 40 و 150 درصدي در هدايت حرارتي اين سيالات ايجاد مي‌کند.

پلیمرها، بخش عمده ای از مشتقات نفتی هستند كه در انواع مختلف در صنعت پتروشیمی، تولید و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند. امروزه استفاده از پلیمرها به اندازه ای رایج شده كه می توان گفت بدونِ استفاده از آنها بسیاری از حوایج روزمره ما مختل خواهد شد. مقاله حاضر، پلیمرهای مقاوم حرارتی را مورد مطالعه قرار می دهد كه علاوه بر مصارف متعدد، در صنایع هوا- فضا نیز نقش عمده ای ایفا می كنند. پلیمرها، بخش عمده ای از مشتقات نفتی هستند كه در انواع مختلف در صنعت پتروشیمی، تولید و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند. امروزه استفاده از پلیمرها به اندازه ای رایج شده كه می توان گفت بدونِ استفاده از آنها بسیاری از حوایج روزمره ما مختل خواهد شد. مقاله حاضر، پلیمرهای مقاوم حرارتی را مورد مطالعه قرار می دهد كه علاوه بر مصارف متعدد، در صنایع هوا- فضا نیز نقش عمده ای ایفا می كنند. هنگامی كه تركیبات آلی در دمای بالا حرارت داده می شوند، به تشكیل تركیبات آروماتیك تمایل پیدا می كنند. بنابراین می توان 7ا در صنایع هوا- فضا مورد استفاد٘? در مقابل دماهای بالا مقاوم باشند. انواع وسیعی از پلیمرها كه واحد های تكراری آروماتیك دارند، در سالهای اخیر توسعه و تكامل داده شده اند. این پلیمرها در صنایع هوا- فضا مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا در برابر دمای زیاد پایداری مطلوبی از خود نشان می دهند. برای این كه یك پلیمر در برابر حرارت و در برابر گرما مقاوم تلقی شود، نباید در زیر دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد تجزیه شود. هم چنین باید خواص مورد نیاز و سودمند خود را تا دماهای نزدیك به دمای تجزیه حفظ كند. این گونه پلیمرها دارای Tg بالا و دمای ذوب بالا هستند. پس می توان گفت پلیمرهای مقاوم حرارتی به پلیمرهایی گفته می شود كه در دمای بالا بكار برده می شوند، به طوری كه خواص مكانیكی، شیمیایی و ساختاری آنها، با خواص سایر پلیمرها در دماهای پایین متفاوت باشد. پلیمرهای مقاوم حرارتی به طور عمده در صنایع اتومبیل سازی، صنایع هوا- فضا، قطعات الكترونیكی، عایق ها، لوله ها، انواع صافی ها، صنایع آشپزی و خانگی، چسب ها و پوشش سیم های مخصوص مورد استفاده قرار می گیرد. پلیمرهای یاد شده هم به روش آلی و هم به روش معدنی تهیه می شوند. ذكر این نكته مهم است كه روش آلی متداول تر و اغلب پژوهش ها توسط دانشمندان پلیمر در این زمینه ها به ثمر رسیده است. پایداری حرارتی پایداری حرارتی پلیمرها، تابع فاكتورهای گوناگونی است. از آنجا كه مقاومت حرارتی تابعی از انرژی پیوندی است، وقتی دما به حدی برسد كه باعث شود پیوندها گسیخته شوند، پلیمر از طریق انرژی ارتعاشی شكسته می شود. پس پلیمرهایی كه دارای پیوند ضعیفی هستند در دمای بالا قابل استفاده نیستند و از بكار بردن منومرها و هم چنین گروه های عاملی كه باعث می شود این پدیده تشدید شود، باید خودداری كرد. البته گروه هایی مانند اتر یا سولفون، نسبت به گروه هایی مانند آلكیل و NH و OH پایدارتر هستند، ولی وارد كردن گروه هایی مانند اتروسولفون و یا گروههای پایدار دیگر صرفاً بخاطر بالا بردن مقاومت حرارتی نیست، بلكه باعث بالا رفتن حلالیت نیز می شوند. تاثیرات متقابلی كه بین دو گونه پلیمری وجود دارد، ناشی از تاثیرات متقابل قطبی- قطبی، و پیوند هیدروژنی (۶-۱۰ Kcal/mol) است كه باعث بالا رفتن مقاومت حرارتی در پلیمرها می شوند. این قبیل پلیمرها باید قطبی و دارای عامل هایی باشند كه پیوند هیدروژنی را بوجود آورند، مانند: پلی ایمیدها و پلی یورتانها. انرژی رزونانسی كه به وضوح در آروماتیك ها به چشم می خورد، مخصوصاً در حلقه های هتروسیكل و فنیلها و كلاً پلیمرهایی كه استخوان بندی آروماتیكی دارند باعث افزایش مقاومت حرارتی می شوند. در مورد واحدهای تكراری حلقوی، شكستگی یك پیوند در یك حلقه باعث پایین آمدن وزن مولكولی نمی شود و احتمال شكستگی دو پیوند در یك حلقه كم است. پلیمرهای نردبانی یا نیمه نردبانی پایداری حرارتی بالاتری نسبت به پلیمرهای زنجیره باز دارند. بنابراین اتصالات عرضی موجب صلب پلیمرهای خطی می شوند كه شامل حلقه های آروماتیك با چند پیوند یگانه مجزا هستند. با توجه به نكاتی كه ذكر شد برای تهیه پلیمرهای مقاوم حرارتی باید نكات زیر رعایت شوند. - استفاده از ساختارهایی كه شامل قوی ترین پیوند های شیمیایی هستند. مانند تركیبات هتروآروماتیك، آروماتیك اترها و عدم استفاده از ساختارهایی كه دارای پیوند ضعیف مثل آلكیلن- آلیسیكلیك و هیدروكربن های غیر اشباع می باشند. - ساختمان تركیب باید به گونه ای باشد كه به سمت پایدار بودن میل كند، پایداری رزونانسی آن زیاد باشد و بالاخره ساختارهای حلقوی باید طول پیوند عادی داشته باشند، به نحوی كه اگر یك پیوند شكسته شد، ساختار اصلی، اتم ها را كنار هم نگه دارد. لباس فضا نوردان امروزه در زمینه پلیمرهای مقاوم حرارتی پیشرفت های زیادی حاصل شده است. پژوهشگری به نام كارل اسی مارول كه یك محقق برجسته در زمینه مقاومت حرارتی پلیمرها است، باعث توسعه تجارتی پلی بنزایمیدازول، با نام تجارتی PBI ، شده است كه به شكل الیاف برای تهیه لباس فضانوردان مورد استفاده قرار می گیرد. البته این تنها یكی از موارد كاربردهای متنوع پلیمرهای مقاوم حرارتی در برنامه های فضایی است. بی تردید اگر سالها پژوهش علمی و آزمایش های گوناگون موجب كشف الیاف پلیمری مقاوم برای تهیه لباس فضا نوردان نمی شد، هیچ فضا نوردی نمی توانست به فضا سفر كند. طی سال های اخیر گونه های وسیعی از پلیمرهای آروماتیك و آلی فلزی مقاوم در برابر گرما، توسعه و تكامل داده شده اند، كه تعداد كمی از آنها به علت قیمت بالای آنها در تجارت قابل قبول نبوده اند. پلیمرهای آروماتیك، به خاطر اسكلت ساختاری صلب، دمای گذار شیشه ای Tg و ویسكوزیته بالا، قابلیت حلالیت كم دارند، بنابراین سخت تر از سایر پلیمرها هستند. در حال حاضر بالاترین حد مقاومت گرمایی از پلیمرهای آلی بدست آمده است، بنابراین در سال های اخیر تاكید روی معرفی تفاوت های ساختاری پلیمرها بوده است. پیوستن گروه های انعطاف پذیر مانند اتر یا سولفون در اسكلت، یك راهكار است. هر چند این اقدامات باعث حلالیت بیشتر، ویسكوزیته كمتر و معمولاً پایداری حرارتی كم می شود. نگرش دیگر برای وارد كردن گروههای آروماتیك حلقه ای این است كه به صورت عمودی در اسكلت صفحه ای آروماتیك قرار می گیرد. همان طور كه در پلی بنزایمیدازول اشاره شد این ساختارها كه »كاردو پلیمر« نامیده می شوند معمولاً پایداری بالایی دارند، بدون این كه خواص دمایی آنها از بین برود. وارد كردن اسكلت با گروههای فعال كه در اثر گرما موجب افزایش واكنش حلقه ای بین مولكولی می شوند، راهی دیگر برای پیشرفت روندكار است. مهم ترین و پرمحصول ترین راه از نقطه نظر توسعه تجارتی، سنتز الیگومرهای آروماتیك یا پلیمرهایی است كه با گروههای پایانی فعالی، خاتمه داده شده اند. الیگومرهایی كه انتهای آنها فعال شده اند، در دمای نسبتاً پایین ذوب می شوند و در انواع حلال ها نیز حل می شوند. هم چنین در موقع حرارت دادن به پلیمرهای شبكه ای پایدار تبدیل می شوند. مقاومت در برابر حرارت هنگامی كه از پلیمرهای مقاومت حرارتی صحبت می شود باید مقاومت حرارتی آنها را برحسب زمان و دما تعریف كنیم. افزایش هر كدام از فاكتورهای ذكر شده موجب كاهش طول عمر پلیمر می شود و اگر هر دو فاكتور افزایش یابند طول عمر به صورت لگاریتمی كاهش می یابد. به طور كلی اگر یك پلیمر به عنوان پلیمر مقاوم حرارتی در نظر گرفته می شود، باید به مدت طولانی در ۲۵۰ درجه سانتی گراد، در زمان های متوسط در پانصد درجه سانتی گراد و در كوتاه مدت در دمای یكهزار درجه سانتی گراد خواص فیزیكی خود را حفظ كند. به طور دقیق تر یك پلیمر مقاوم حرارتی باید طی سه هزار ساعت و در حرارت ۱۷۷ درجه سانتی گراد، یا طی یكهزار ساعت در ۲۶۰ درجه سانتی گراد، یا طی یك ساعت در ۵۳۸ درجه سانتی گراد و یا طی ۵ دقیقه در ۸۱۶ درجه سانتی گراد، خواص فیزیكی خود را از دست ندهد. برخی از شرایط ضروری برای پلیمرهای مقاوم حرارتی، بالا بودن نقطه ذوب، پایداری در برابر تخریب اكسیداسیونی در دمای بالا، مقاومت در برابر فرآیندهای حرارتی و واكنش گرمای شیمیایی است. سه روش اصلی برای بالا بردن مقاومت حرارتی پلیمرها وجود دارد. افزایش بلورینگی، افزایش اتصال عرضی و حذف اتصال های ضعیفی كه در اثر حرارت اكسید می شوند. افزایش بلورینگی، كاربرد پلیمرها را در دمای بالا محدود می كند. زیرا موجب كاهش حلالیت و اختلال در فرآورش می شود. برقرار كردن اتصال های عرضی در الیگومرها روش مناسبی است و خواص پلیمر را به طور واقعی اما غیر قابل برگشت تغییر می دهد. اتصالاتی كه باید حذف شود شامل اتصال های آلكیلی، آلیسیكلی، غیر اشباع و هیدروكربن های غیر آروماتیك و پیوند NH است . اما اتصالاتی كه مفید است شامل سیستم های آروماتیكی، اتر، سولفون و ایمید و آمیدها هستند. این عوامل پایدار كننده به صورت پل در ساختار پلیمر واقع و موجب پایداری آنها می شوند. از طرفی ضروری است كه پلیمر از قابلیت به كار گیری و امكان فرآورش مناسب برخوردار باشد. پس باید تغییرات ساختاری طوری باشد كه حلالیت و فرآورش مناسب تر داشته باشند. برای این منظور باید از واحد های انعطاف پذیرِ اتر، سولفون، آلكیل و همچنین از كوپلیمره كردن، و تهیه ساختارهایی با زنجیر نامنظم استفاده كرد.به طور كلی پلیمرهای مقاوم حرارتی به چهار دسته تقسیم می شوند. پلیمرهای تراكم ساده، مانند پلیمرهایی كه از حلقه آروماتیك تشكیل شده اند و با اتصالات تراكمی به یكدیگر متصل هستند. پلیمرهای هتروسیكل، یعنی پلیمرهایی كه از حلقه های آروماتیك تشكیل شده اند اما از طریق حلقه های هتروسیكل به هم وصل شده اند. كوپلیمرهای تركیبی تراكمی هتروسیكل، یعنی پلیمرهایی كه شامل تركیبی از اتصال های تراكمی ساده و حلقه های هتروسیكل می باشند و پلیمرهای نردبانی كه شامل دو رشته زنجیر هستند.

تعريف: دمای بين پاسی عبارتست از دمای قطعه در ناحيه جوشکاری درست قبل از اعمال پاس دوم و يا بين هر دو پاس متوالی. در عمل حداقل دمای بين پاسی اغلب برابر است با دمای پيشگرم قطعه٫ هرچند که طبق تعريف اين مورد الزامی نميباشد. اهميت دمای بين پاسی: اهميت دمای بين پاسی از نظر تاثير بر خواص مکانيکي و ميکروساختار قطعه٫ اگر بيشتر از اهميت دمای پيشگرم نباشد از آن کمتر هم نيست. بعنوان مثال استحکام تسليم و استحکام کششی فلز جوش تابعی از دمای بين پاسی ميباشند. مقادير بالای دمای بين پاسی باعث کاهش استحکام فلز جوش ميشود. علاوه بر اين دماهای بين پاسی بالا اغلب باعث بهبود خواص ضربه و تافنس جوش ميشود. هرچند که در صورت افزايش اين دما به بالاتر از ۲۶۰ درجه سانتيگراد اين اثر عکس خواهد شد. حداکثر دمای بين پاسی: هنگامی که دستيابی به خواص مکانيکی مشخصی در فلز جوش مد نظر باشد٫ کنترل حداکثر دمای بين پاسی اهميت ويژه ای ميابد. درصورتيکه طراح حداقل استحکام را برای قطعه ای که ممکن است در اثر شرايط جوشکاری به دماهای بين پاسی بالايی برسد٫ مشخص کرده باشد٫ بايد حداکثر دمای بين پاسی نيز تعيين گردد. در غير اينصورت ممکن است استحکام جوش بشدت کاهش يابد. کنترل حداکثر دمای بين پاسی همچنين در جوشکاری فولادهای کونچ و تمپر شده (مانند A514 ) نيز اهميت خاصی دارد. بدليل اينکه عمليات حرارتی خاصی روی اين فولادها اجرا شده است٫ دمای بين پاسی بايد در محدوده مجاز کنترل شود تا به خواص مکانيکی مورد نظر در فلز جوش و HAZ دست يابيم. البته کنترل حداکثر دمای بين پاسی در همه موارد الزامی نيست. در مورد فلزات حساس٫ حداقل دمای بين پاسی بايد به حد کافی باشد تا از ايجاد ترک جلوگيری نمايد٫ در حاليکه حداکثر دمای بين پاسی نيز جهت دستيابی به خواص مکانيکی مناسب بايد کنترل شود. برای رسيدن به يک تعادل بين ايندو٫ پارامترهای زير نيز بايد مد نظر قرار گيرد: زمان بين اعمال پاسها٫ ضخامت فلز پايه٫ دمای پيشگرم٫ شرايط محيطی٫ خصوصيات انتقال حرارت و حرارت ورودی حين جوشکاری. برای مثال جوشهايی با سطح مقطع کوچکتر طبيعتا دمای بين پاسی را افزايش ميدهند. بدين صورت که با ادامه عمليات جوشکاری دمای قطعه بدليل انتقال حرارت کمتر٫ بطور مداوم افزايش ميابد. بعنوان يک قانون کلی اگر سطح مقطع جوش کمتر از ۱۳۰ سانتيمتر مربع باشد٫ دمای بين پاسی در اثر اعمال هر پاس ( درصورت ثابت بودن سرعت عمليات ) افزايش ميابد. در حاليکه اگر سطح مقطع بيشتر از ۲۶۰ سانتيمتر مربع باشد٫ دمای بين پاسی در صورت عدم وجود منبع حرارتی ديگری٫ در خلال جوشکاری کاهش ميابد. اندازه گيری و کنترل دمای بين پاسی: يک روش پذيرفته شده برای کنترل دمای بين پاسی استفاده از دو شمع حرارتی يکی با دمای ذوبی برابر با حداقل دمای بين پاسی يا دمای پيشگرم و ديگری با دمای ذوبی برابر با حداکثر دمای بين پاسی ميباشد. جوشکار ابتدا ناحيه اتصال را گرم ميکند تا زمانی که شمع حرارتی اول ذوب شده و رسيدن به دمای پيشگرم را تاييد کند. پس از اينکه قطعه به دمای پيشگرم رسيد پاس اول اجرا ميشود. درست قبل از اعمال پاس دوم ( و پاسهای بعدی) حداقل و حداکثر دمای بين پاسی توسط شمعهای حرارتی در محلهای مناسب کنترل ميشود. بدين صورت که شمع اولی (با دمای ذوب کمتر) بايد ذوب شود (نشاندهنده رسيدن به حداقل دمای بين پاسی) در حاليکه شمع دوم ( با دمای ذوب بيشتر) نبايد ذوب شود ( نشاندهنده عدم عبور دمای بين پاسی از حداکثر تعيين شده). اگر شمع حرارتی مربوط به دمای ذوب کمتر ذوب نشود بايد حرارت بيشتری به قطعه اعمال گردد و درصورتيکه شمع حرارتی مربوط به دمای بيشتر ذوب شود بايد قطعه در هوای محيط به آهستگی سرد شود تا حدی که ديگر شمع دمای بالاتر ذوب نشده ولی شمع اولی ذوب شود. در اين هنگام ميتوان پاس بعدی را اعمال کرد. محل اندازه گيری دمای بين پاسی: محل اندازه گيری دمای بين پاسی در استانداردها مشخص شده است. بعنوان مثال در AWS D 1.1 و AWS D 1.5 چنين آمده که دمای بين پاسی بايد در فاصله ای حداقل برابر با ضخامت قطعه ضخيمتر ( اما نه کمتر از ۳ اينچ يا ۷۵ ميليمتر) در تمامی جهات از نقطه جوشکاری٫ اندازه گيری شود. اين حالت برای اندازه گيری حداقل دمای بين پاسی قابل درک است. اما وقتی کنترل حداکثر دمای بين پاسی نيز ضروری باشد٫ دمای ناحيه مجاور جوش ممکن است بسيار بالاتر از حد مشخص شده باشد. در اين حالت بهتر است دما در فاصله يک اينچی از کناره گرده جوش ( Weld Toe ) اندازه گيری شود. در موارد ديگری نيز صنايع خاص دستورالعملهای مخصوص به خود را دارند. بعنوان مثال در صنايع کشتی سازی٫ دمای بين پاسی معمولا در فاصله يک اينچی از کناره گرده جوش و در ۳۰۰ ميليمتر اول از نقطه آغاز جوشکاری اندازه گيری ميشود. در اين حالت خاص پيشگرم از طرف مقابل محل اندازه گيری اعمال ميشود تا از پيشگرم شده کامل ضخامت قطعه اطمينان حاصل شود. نظرات ديگری نيز در مورد محل اندازه گيری دمای بين پاسی وجود دارد که بيشتر تجربی هستند. در مجموع همان فصله يک اينچی از کناره گرده جوش روش مناسبی بنظر ميرسد. منبع

سلام ترموگرافی علمی نوین وپرکاربرد درصنعت,پزشکی,تستهای غیرمخرب وکنترل فرایندهاست که روزبروز بردامنه استفاده از این پروسه افزوده میشود درفایلی که تقدیم حضورتون میشه اسلایدی که درسمینار گروه تحقیقات برق منطقه ای اذربایجان برگزار کرده بود مقاله اشنایی با ترموگرافی کارمشترکی از من ودوست گرانقدرم جناب اقای مهندس مهدی ملک پور (که تقریبا تمامی زحمات بردوش ایشان بوده وهمینجا دوباره ازایشان سپاسگزاری میکنم)برای دانلود تقدیم حضورتون میشه امیدوارم با توجه به اثربخشی وگستره کاربرد ترموگرافی درمباحث پایش وضعیت شاهد رونق روزافزون بروزرسانی علمی درزمینه های مختلف نگهداری وتعمیرات باشیم موفق باشیم دانلود کنید پسورد: spow

با سلام .دوستان قصد داریم در این تاپیک در مورد طراحی خطوط لوله و سیستمهای لوله کشی و تحلیل تنشهای وارده بر لوله استفاده ار تکیه گاههای مناسب و ................ بحث کنیم .از دوستانی که در این زمینه مهارت دارند و مطلبی در این زمینه دارند خواهش میکنم که اینجا بیان کنند

مکانیزمهای معمول و مرسوم انتقال حرارت در مهندسی به منظور ایجاد سرمایش و گرمایش ، نیاز به توان خارجی ، صرف هزینه جاری علاوه بر هزینه ساخت اولیه و در اغلب موارد دارای قطعات متحرک هستند . با این وجود ، یک لوله حرارتی ( heat pipe ) وسیله ای نسبتا ساده است که بدون هیچ قسمت متحرکی ، قابلیت انتقال مقادیر زیادی حرارت را در فواصل مختلف دارد . جذاب ترین مشخصه لوله حرارتی این است که در این سیستم ، نیاز به انرژی خارجی نیست و لوله حرارتی فقط با اعمال گرما فعال می شود و در عین حال دارای ضریب رسانایی گرمایی موثر و بسیار بالایی است . دراین بخش از سری مقالات لوله حرارتی به معرفی ، بیان مزایا و ساختار کلی این پدیده جذاب تاسیساتی پرداخته شده است . ساختار کلی و عملکرد یک لوله حرارتی لوله حرارتی یک وسیله انتقال حرارت با ضریب رسانایی گرمایی موثر بسیار بالا است که در خلا کار می کند و برای انتقال حرارت از یک چشمه حرارتی به یک چاه حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد . ساختار یک لوله حرارتی از نظر عملی به سه منطقه تقسیم می شود : متن کامل مقاله را درادامه مطلب مطالعه فرمایید مکانیزمهای معمول و مرسوم انتقال حرارت در مهندسی به منظور ایجاد سرمایش و گرمایش ، نیاز به توان خارجی ، صرف هزینه جاری علاوه بر هزینه ساخت اولیه و در اغلب موارد دارای قطعات متحرک هستند . با این وجود ، یک لوله حرارتی ( heat pipe ) وسیله ای نسبتا ساده است که بدون هیچ قسمت متحرکی ، قابلیت انتقال مقادیر زیادی حرارت را در فواصل مختلف دارد . جذاب ترین مشخصه لوله حرارتی این است که در این سیستم ، نیاز به انرژی خارجی نیست و لوله حرارتی فقط با اعمال گرما فعال می شود و در عین حال دارای ضریب رسانایی گرمایی موثر و بسیار بالایی است . دراین بخش از سری مقالات لوله حرارتی به معرفی ، بیان مزایا و ساختار کلی این پدیده جذاب تاسیساتی پرداخته شده است . ساختار کلی و عملکرد یک لوله حرارتی لوله حرارتی یک وسیله انتقال حرارت با ضریب رسانایی گرمایی موثر بسیار بالا است که در خلا کار می کند و برای انتقال حرارت از یک چشمه حرارتی به یک چاه حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد . ساختار یک لوله حرارتی از نظر عملی به سه منطقه تقسیم می شود : الف ) منطقه تبخیر یا ناحیه اواپراتور که در یک انتهای لوله قرار دارد و در این منطقه گرما به محفظه وارد می شود . ب ) منطقه چگالش یا ناحیه کندانسور که در انتهای دیگر لوله است و گرما در این ناحیه دفع می گردد . ج ) ناحیه آدیاباتیک که بین دوناحیه اواپراتور و کندانسور را شامل می شود نواحی سه گانه فوق در شکل (1 و 2 ) برای یک لوله حرارتی نشان داده شده است . شكل شماره 1 شكل شماره 2 عملکرد لوله حرارتی به این صورت است که ، حرارت در منطقه اواپراتور به لوله حرارتی وارد شده و بدین وسیله سیال عامل داخل آن می جوشد و. سیال عامل که در حالت مایع اشباع قرار دارد در اثر دریافت گرمای نهان تبخیر به بخار اشباع تبدیل می شود . بخار اشباع حاصل در اثر اختلاف فشار به انتهای دیگر لوله حرارتی یا ناحیه کندانسور منتقل می شود . این منطقه در ناحیه خنک تری قرار داشته و از این رو بخار اشباع ، گرمای نهان تبخیر خود را از دست داده و تقطیر می شود . مایع اشباع حاصل ، از طریق یک ساختار فتیله ای توسط نیروی مویینگی به قسمت اواپراتور بازگردانده می شود و سیکل مجددا تکرار می شود تا گرما به طور پیوسته از ناحیه گرم به ناحیه سرد منتقل شود . از آنجایی که فرایند های جوشش و تقطیر همراه با ضرایب انتقال حرارت بسیار بالایی بوده و عملکرد یک لوله حرارتی بر اساس جوشش و تقطیر متوالی سیال عامل است می توان انتظار داشت که لوله حرارتی وسیله بسیار موثری در انتقال حرارت باشد که این انتظار در آزمایشات متعدد به واقعیتی کاربردی تبدیل شده است . مزایای لوله حرارتی بطور کلی می توان خصوصیات و مزایای زیر را برای یک لوله حرارتی بیان کرد. - توانایی فوق العاده در انتقال حرارت - آهنگ یا نرخ سریع انتقال حرارت - توزیع دمای یکنواخت در بدنه - ساختار ساده با هزینه ساخت اندک - فشردگی ، ضریب اطمینان و بازدهی بالا - اتلاف گرمای بسیار پایین - سازگار با محیط زیست گستره کاری لوله های حرارتی ویزگی های منحصر به فرد و بارز لوله های حرارتی موجب شده است که این وسیله در طیف وسیعی از کاربردهای انتقال حرارت مورد استفاده قرار گیرند . گستره کاری لوله های حرارتی از کاربردهای تبرید در دماهای حدود - 270 o C با به کار گیری هلیوم به عنوان سیال عامل تا بازه های دمایی 2000 - 3000 o C بوسیله فلزات مایع پراکنده است . لوله های حرارتی با کاربردهای سرمایش ، صرفه جویی و بازیابی انرژی در زمینه هوا فضا ، سرمایش تجهیزات الکترونیکی ، تهویه مطبوع به منظور کنترل رطوبت در هواسازها ، خنک کاری قطعات فلزی در هنگام ماشین کاری ، سرمایش کامپیوتر های شخصی ( Laptop , PC ) به عنوان یک سیستم با بازدهی بالای انرژی مورد استفاده قرار گرفته است . در شکل 3 یک لوله حرارتی برای سرمایش یک برد الکترونیکی مورد استفاده قرار گرفته است . در شکل زیر (شكل 3) کاربرد لوله حرارتی در یک هواساز را نمایش می دهد . جزئیات کاربرد لوله حرارتی در قسمت های بعدی سری مقالات بیان خواهد شد . کاربرد لوله حرارتی در یک هواساز ساختار كلی و نحوه عملكرد لوله حرارتی 1-اجزاء تشكیل دهنده یك لوله حرارتی اساساً یك لوله حرارتی از سه جزء مهم تشكیل شده است. 1-محفظه یا بدنه لوله حرارتی كه می تواند شیشه، سرامیك و یا فلزات ساخته شود. 2-سیال عامل : درون لوله حرارتی سیال عامل قرار دارد كه قسمت اصلی دریافت ، انتقال و دفع حرارتی یعنی عملیاتی تبخیر و تقطیر بر روی آن صورت می پذیرد. سیال عامل می تواند نیتروژن یا هیلیم برای دماهای پایین و یا لیتیم ، پتاسیم و سدیم و بطور كلی فلزات مایع برای دماهای بالا باشد. برای دماهای میانی سیال های عامل مختلفی مثل آب یا متانول می تواند مورد استفاده قرار گیرد. 3-فیتیله یا ساختار مؤیین : باز گرداندن سیال چگالیده نشده از كندانسور به منطقه اواپراتور با تكیه بر عمل موئینگی توسط این ساختار انجام می شود. ساختمان فیتیله می تواند از پشم شیشه بافته شده، پودر فلزات سفت شده، سیم های درگیر، شبكه ری، شیاری و یا بصورت صفحه ای فلزی و یا از موارد عایق ساخته شود. هر كدام از اجزاء یك لوله حرارتی از اهمیت یكسانی بر خوردارهستندو با توجه به نوع ماده، خواص ترموفیزیكی و سازگاری باید ملاحظات دقیقی روی آنها صورت پذیرد. به عنوان مثال ، جنس محفظه باید با سیال عامل و ساختار فیتیله سازگار باشد و در عین حال از استحكام كافی برخوردار باشد تا در برابر فشارهایی كه تناسب با دمای اشباع سیال است مقاوم باشد. علاوه بر این، محفظه بایستی مقاو در برابر اثرات خوردگی و درارای قابلیت تشكیل پذیری باشد. در شكل زیر اجزاء تشكیل دهنده یك لوله حرارتی نشان داده شده است. اجزاء تشكیل دهنده یك لوله حرارتی 1-1 محفظه محفظه یك لوله حرارتی كه نیازهای اساسی آن را بعنوان یك بدنه فراهم می كند. باید قابلیت خود را به صورت یك محفظه كاملاً آب بندی نشده است، بدون سوراخ و بدون هر عیبی در سرتاسر بازه فشار كاری حفظ نماید. بنابراین وظیفه محفظه نگهداری سیال عامل و به نوعی جدا كردن آن از محیط بیرون است و باید در برابر سوراخ شدن و اختلاف فشاردر طول دیواره مقاوم باشد و علاوه بر آن توانایی انتقال حرارت از خود به سیال را با ضریب بالایی داشته باشد. موادی كه در ساخت محفظه كاربرد دارند، آلیاژهای فلزات خاص مانند آلومینیوم، فولادهای ضد زنگ و مس می باشد. همچنین مواد كامپوزیت و تركیبی نیز در ساخت محفظه كاربرد دارد. برای كاربردهای در دمای بالا مواد نسوز یا مواد با آسترهایی برای مقابله با خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد. 1-2 سیال عامل سیال عامل در لوله حرارتی به عنوان واسطه اصلی حمل و نقل گرما، نقش ویژه ای در انتقال حرارت بر عهده دارد. اولین نكته در شناسایی یك سیال عامل مناسب، گستره دمای كاری بخار در لوله حرارتی است. ممكن است در یك بازه دمایی تقریبی چند سیال عامل وجود داشته باشد. در موارد باید مشخصه های متفاوتی برای تعیین سیال های عامل قابل قبول مورد توجه قرار بگیرد. خواسته های اولیه از یك سیال عامل مناسب بصورت زیر می باشد: - سازگاری با فیتیله و جنس دیواره - پایداری دمایی خوب - رطوبت پذیری از فیتیله و ماده دیواره بدنه - فشار بخار متناسب با گستره دمای كاری - گرمای نهان بالا - ضریب هدایت گرمایی بالا - ویسكوزیته پایین مایع و بخار - كشش سطحی بالا همچنین انتخاب سیال عامل باید براساس ملاحظات ترمودینامیكی انجام شود. در طراحی لوله حرارتی، بالا بودن كشش سطحی بسیار مورد توجه است چون سبب می شود كه لوله حرارتی بر خلاف میدان جاذبه عمل كند و یك نیروی محركه موئینگی رو به بالا ایجاد شود. همچنین گرمای نهان تبخیر بالا به این علت مورد توجه قرار می گیرد كه مقدار زیادی گرما را با مقدار كمی جریان سیال انتقال داده و از این رو موجب افت فشار كمی در لوله حرارتی می شود. در طراحی لوله حرارتی، بالا بودن كشش سطحی بسیار مورد توجه است در جدول زیر مشخصات بعضی از سیال های عامل در فشار 1 atm آورده شده است : منبع

دانلود کتاب ارزشمند انتقال حرارت درمهندسی فرایند برای دانلود کتاب انتقال حرارت درمهندسی فرایند میتوانید از لینک های زیر استفاده کنید Eduardo Cao, "Heat Transfer in Process Engineering" M g H | 2009 | ISBN: 0071624082 | 576 pages | PDF | 8,2 MB Cutting-edge heat transfer principles and design applications Apply advanced heat transfer concepts to your chemical, petrochemical, and refining equipment designs using the detailed information contained in this comprehensive volume. Filled with valuable graphs, tables, and charts, Heat Transfer in Process Engineering covers the latest analytical and empirical methods for use with current industry software. Select heat transfer equipment, make better use of design software, calculate heat transfer coefficients, troubleshoot your heat transfer process, and comply with design and construction standards. Heat Transfer in Process Engineering allows you to: Review heat transfer principles with a direct focus on process equipment design Design, rate, and specify shell and tube, plate, and hairpin heat exchangers Design, rate, and specify air coolers with plain or finned tubes Design, rate, and specify different types of condensers with tube or shellside condensation for pure fluids or multicomponent mixtures Understand the principles and correlations of boiling heat transfer, with their limits on and applications to different types of reboiler design Apply correlations for fired heater ratings, for radiant and convective zones, and calculate fuel efficiency Obtain a set of useful Excel worksheets for process heat transfer calculations Download uploading.com depositfiles.com filesonic.com