جستجو در تالارهای گفتگو

یک سایت خیلی محشر با کلی فیلم معرفی انواع دستگاه ها از جمله دستگاه های CNC : [Hidden Content]

سوالات درس روش های تولید 1- پین ها و برچ ها در اتصالات الف) تحت نیروی کششی هستند. ب) نیروی برشی را تحمل می کنند. ج) تحت نیروی فشاری هستند. د) تحت ترکیبی از نیروهای برش وکشش هستند. 2- کرنش یعنی الف) درصد تغییر طول نسبی پس از شکست ب) تغییر طول جسم پس از بار گذاری نسبت به طول اولیه ج) نسبت تغییر طول جسم به طول اولیه آن د) تغییرات نیرو نسبت به تغییرات طول در آزمایش کشش 3- حداکثر تنشی که جسم پس از بارگذاری به حالت اولیه باز گردد الف) حد استحکام کششی ب) تنش حد سیلان ج) حد الاستیک د) حد پلاستیک 4- مواد ترد الف) دارای رفتار کنش وفشار یکسان هستند. ب) حد سیلان واستحکام تسلیم ندارند. ج) حد پلاستیک شان از حد الاستیک آنها بیشتر است. د) به سرعت می شکنند. 5- کدام مورد از خواص ابزار برشی نیست؟ الف ) سختی ب) استحکام ج) شکل پذیری د) مقاومت به سایش 6- سختی گرمایی کدام ابزار بیشتر است ؟ الف) فولاد ابزارHSS ب) ابزارهای کاربیدی ج) ابزارهای CBN د) ابزارهای الماسه 7- عنصر پایه اکثر ابزارهای کاربیدی الف) تنگستن ب) مولیبدن ج) کرم د) نیکل 8- سطح آزاد اصلی ابزار الف) سطحی است که براده پس از جدا شدن روی آن قرار می گیرد. ب) سطحی است که از مقابل سطح ماشین کاری شده عبور می کند. ج) سطحی است که مقابل سطح برش قرار می گیرد. د) سطحی است که با قطعه کار در تماس است . 9- عوامل اساسی در تعیین نوع براده کدامند؟ الف) شرایط براده برداری وجنس قطعه کار ب) هندسه ابزار وسرعت براده برداری ج) جنس ابزار وجنس قطعه کار د) جنس قطعه کار وسرعت باردهی 10- پایه دستگاه تراش از چه ماده ساخته می شود؟ الف) چدن خاکستر ب) فولاد ریختگی ج) چدن داکتیل د) فولاد کربن دار 11- کدام مورد گیره هم مرکز کن نامیده می شود؟ الف) سه نظام ب) چهار نظام ج) روبند د) مرغک گردان 12- در سوراخکاری باردهی به چه صورت تعریف می شود؟ الف) حرکت خطی ابزار به ازای یک دور گردش ب) حرکت دورانی ابزار ج)حرکت عمودی میز ماشین مته د) هیچدام 13- در صفحه تراشکاری سرعت کورس رفت الف) از سرعت کورس برگشت بیشتر است. ب) از سرعت کورس برگشت کمتر است. ج) با سرعت کورس برگشت مساوی است. د) بستگی به شرایط ماشین کاری دارد. 14- سرعت برشی در صفحه تراشکاری در کدام مورد صحیح بیان شده است؟ الف) سرعت خطی متوسط ابزار کورس رفت (m/min) ب) سرعت خطی متوسط ابزار در کورس برگشت m/min)) ج) سرعت خطی متوسط ابزار در کورس رفت mm/min)) د) سرعت خطی متوسط ابزار در کورس برگشت mm/min) ) 15- از ماشین های کله زنی در کدام مورد استفاده می شود؟ الف) ماشین کاری چرخدنده ها وچرخ تسمه ب) ماشین کاری سطوح مسطح ج) ماشین کاری جای خار در چرخدنده وچرخ تسمه د) ماشین کاری قطعات گرد. 16- با استفاده از ماشین فرز الف) تنها می توان سطوح استوانه ای را ماشین کاری کرد. ب) تنها می توان سطوح مستوی را ماشین کاری کرد. ج) ماشین کاری سطوح داخلی وخارجی را می توان انجام داد. د) تنها سطح خارجی قطعات استوانه ای ومستوی را می توان ماشین کاری کرد. 17- در فرز کاری الف) ابزار حرکت خطی وقطعه کار حرکت دورانی دارد. ب) ابزارحرکت دورانی و قطعه کار حرکت خطی دارد. ج) قطعه کار ثابت است وابزار با حرکت دورانی وخطی به سمت قطعه حرکت می کند. د) حرکات براده برداری در این فرایند توسط ماشین ابزار انجام می شود ومستقل از ابزار است . 18- ابزار براده برداری در ماشین فرز افقی الف) روی محور محرک ماشین سوار می شود. ب)روی محور متحرک سوار می شود. ج) روی میله فرز گیر نصب می شود. د) روی بازدی یا تاقان گیر نصب می شود. 19- در فرز کاری عمودی الف) بازوی یا تاقان کیر ماشین عمود بر قطعه کار است. ب) محور ابزار بر سطح کار عمود است . ج) محور قطعه کار بر ابزار عمود است. د) ابزار وقطعه کار با هم موازیند. 20- در روش سنگزنی حجم براده…….. و سرعت برشی………….. است الف) زیاد- زیاد ب) کم – زیاد ج) زیاد – کم د) کم – کم

انواع چرخ دنده ها و روشهای تولید آن ها انواع چرخ دنده شکل هندسی وروابط چرخ دنده ها از اجزای اصلی انتقال قدرت درماشین ها هستند؛ برای انتقال حرکت و تغییر سرعت دورانی و گشتاور مورد استفاده قرار می گیرند؛ کار آنها بر اساس درگیری و غلتش می باشد (اصطکاک حرکت غلتشی کمتراز اصطکاک حرکت لغزشی است). 1- چرخ دنده های ساده 2- چرخ دنده های ساده داخلی 3- چرخ دنده های مارپیچی 4-چرخ دنده های مخروطی 5-دنده های شانه ای 6- چرخ دنده های حلزونی 7- چرخ دنده های جناغی فایل اموزشی انواع چرخ دنده ها وروشهای تولید چرخدنده ها که توسط اقای حمیدرضا انواری تهیه شده است را میتوانید ازلینک زیر دانلود نمایید: دانلود کنید.

روشهای تولید در بازیافت‌کاغذ به منظور تهیه خمیر اولیه محصولات متنوع کاغذی از جمله مقوا, کارتن, کاغذهای بهداشتی, کاغذهای چاپ و تحریر, کاغذهای لاینر و... از کاغذهای باطله طی فرآیند بازیافت دو روش کارگاهی و کارخانه‌ای وجود دارد که در ادامه ضمن شرح فرآیند، نمودار فرآیند عملیات آن آمده است. الف) روش تولید کارگاهی عمده محصول تولیدی این روش مقوا و شانه‌های تخم‌مرغ بوده که به روش تولید دستی نیز موسوم می‌باشد. در این روش تولید کاغذهای باطله از محل انبار مواد اولیه به انبار موقت مواد در داخل کارگاه حمل‌شده و سپس توسط کارگران بداخل دستگاه پالپر ریخته می‌شود مواد به همراه آب در دستگاه پالپر تبدیل به خمیر می‌شود (پالپر در این واحدها بسیار ساده بوده و شامل یک تیغه فلزی دوار در داخل یک پاتیل می‌باشد مانند اسباب برقی منازل در مقیاس بزرگ) سپس خمیر تولید شده را به داخل حوضچه خمیر می‌ریزند نحوه فرماسیون خمیر به دو روش است. در روش اول خمیر به داخل قالبهای توری ریخته‌شده که بعد از زهکشی آب موجود در خمیر بر اثر نیروی ثقل, ورق خمیر تولیدی را در مجاورت آفتاب پهن کرده می‌کنند. سپس در حالیکه لوح خمیر تولیدی در حال چروک برداشتن است آن را برداشته و زیر دستگاه پرس قرار می‌دهند سپس ورق‌های مقوا را رویی هم چیده تا در اثر مرور زمان و رطوبت مختصر باقیمانده, کلیما تیزه شود و رد ضمن در اثر نیروی وزن ورق صاف باقی بماند. در روش دوم, خمیر به وسیله پمپ به داخل ماشین مقوا‌سازی ارسال می‌شود. این ماشینها از نظر ساختار و عملکرد مانند ماشین مقواسازی موجود در کارخانه‌های بزرگ مقواسازی می‌باشد با این تفاوت که آنها قسمت خشک‌کن را نداشته و یا بطور کلی رول پرس‌ها را ندارند و یا فقط یک رول دارند. سپس خمیر مقوای در حال تولید را در اندازه‌های مشخصی برش‌زده و زیر دستگاه پرس قرار می‌دهند و یا با آویزان کردن بر روی طناب به وسیله آفتاب آنها را خشک می‌کند و یا به روش گرمخانه‌ای مبادرت به این کار می‌ورزند در این روشها جهت جلوگیری از چروکیده‌ شدن مقوا, آن را در حالیکه کمی مرطوب است (قبل از چروک‌شدن‌) روی هم چیده تا در حین از دست دادن رطوبت, در اثر نیروی وزن, ستون مقوا, صافی نهایی خود را بدست آورد. در این کارگاه‌ها علاوه بر تولید مقوا به روش دستی, شانه‌های تخم‌مرغ نیز به روش دستی تولید می‌گردد در این روش خمیر تولیدی به صورت دستی به درون قالب توری ریخته‌شده و سپس قالب قرینه (سمبه) بر روی آن فشرده می‌شود (به وسیله اهرم دستگاه‌) نحوه کار ماشین بسته به میزان سرمایه‌گذاری متفاوت بوده ولی نوعاً اینگونه ماشین‌ها مانند ماشینهای دستی تولید قالب بتونی می‌باشند. در این روش عمل زهکشی آب بر اثر فشار قالب قرینه و از محل توری و روزنه محل صورت می گیرد و لذا عمل مکش وجود ندارد سپس شانه‌های تولید‌ی را بر اثر حرارت محیط خشک می‌شود (بندرت‌) و یا در داخل تونل حرارتی مانند نان در تنور چیده می‌شوند و یا بر روی سینی‌های فلزی چیده‌ شده و سینی‌ها در داخل تونل حرارتی شاهده به وسیله زنجیر حرکت کرده و از انتهای دیگر تونل شانه‌ها جمع می‌گردد و رد این روش جهت سرعت کار, حرارت هوای گرم تونل بالا و طول تونل زیاد است.

روش های تولید ماشینی کامپوزیت روش های مختلفی جهت تولید قطعات کامپوزیتی پایه پلیمری وجود دارد که به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند : 1- روش های تولید ساده لایه چینی دستی و پاششی که شامل روش های تولید با قالب باز هستند . تیراژ دراین نوع تولید ، محدود یک الی سه قطعه در روز است و کیفیت محصول به اپراتور بستگی دارد . 2- روش های تولید خاص پالتروژن ، پیچش الیاف و لایه نشانی پیوسته که جهت تولید قطعات خاص مانند لوله ، پروفیل ، ورق و غیره مورد استفاده قرار می گیرند . 3- روش تولید قطعات صنعتی smc ، bmc ، rtm ، gmt ، lft و ... که روش های lft و gmt مربوط به گرما نرم ها و روش های rtm ، bmc و smc مربوط به گرما سخت ها هستند . بازار تولید قطعات صنعتی در اروپا در سال 1999 معادل 352 هزارتن بوده که سهم هریک از این روش ها به صورت زیر است : Smc : 190 هزارتن معادل 54 درصد bmc : 90 هزارتن معادل 6/25 درصد lft و gmt : 42 هزارتن معادل 9/11 درصد rtm : 30 هزارتن معادل 5/8 درصد