جستجو در تالارهای گفتگو

سوالات درس روش های تولید 1- پین ها و برچ ها در اتصالات الف) تحت نیروی کششی هستند. ب) نیروی برشی را تحمل می کنند. ج) تحت نیروی فشاری هستند. د) تحت ترکیبی از نیروهای برش وکشش هستند. 2- کرنش یعنی الف) درصد تغییر طول نسبی پس از شکست ب) تغییر طول جسم پس از بار گذاری نسبت به طول اولیه ج) نسبت تغییر طول جسم به طول اولیه آن د) تغییرات نیرو نسبت به تغییرات طول در آزمایش کشش 3- حداکثر تنشی که جسم پس از بارگذاری به حالت اولیه باز گردد الف) حد استحکام کششی ب) تنش حد سیلان ج) حد الاستیک د) حد پلاستیک 4- مواد ترد الف) دارای رفتار کنش وفشار یکسان هستند. ب) حد سیلان واستحکام تسلیم ندارند. ج) حد پلاستیک شان از حد الاستیک آنها بیشتر است. د) به سرعت می شکنند. 5- کدام مورد از خواص ابزار برشی نیست؟ الف ) سختی ب) استحکام ج) شکل پذیری د) مقاومت به سایش 6- سختی گرمایی کدام ابزار بیشتر است ؟ الف) فولاد ابزارHSS ب) ابزارهای کاربیدی ج) ابزارهای CBN د) ابزارهای الماسه 7- عنصر پایه اکثر ابزارهای کاربیدی الف) تنگستن ب) مولیبدن ج) کرم د) نیکل 8- سطح آزاد اصلی ابزار الف) سطحی است که براده پس از جدا شدن روی آن قرار می گیرد. ب) سطحی است که از مقابل سطح ماشین کاری شده عبور می کند. ج) سطحی است که مقابل سطح برش قرار می گیرد. د) سطحی است که با قطعه کار در تماس است . 9- عوامل اساسی در تعیین نوع براده کدامند؟ الف) شرایط براده برداری وجنس قطعه کار ب) هندسه ابزار وسرعت براده برداری ج) جنس ابزار وجنس قطعه کار د) جنس قطعه کار وسرعت باردهی 10- پایه دستگاه تراش از چه ماده ساخته می شود؟ الف) چدن خاکستر ب) فولاد ریختگی ج) چدن داکتیل د) فولاد کربن دار 11- کدام مورد گیره هم مرکز کن نامیده می شود؟ الف) سه نظام ب) چهار نظام ج) روبند د) مرغک گردان 12- در سوراخکاری باردهی به چه صورت تعریف می شود؟ الف) حرکت خطی ابزار به ازای یک دور گردش ب) حرکت دورانی ابزار ج)حرکت عمودی میز ماشین مته د) هیچدام 13- در صفحه تراشکاری سرعت کورس رفت الف) از سرعت کورس برگشت بیشتر است. ب) از سرعت کورس برگشت کمتر است. ج) با سرعت کورس برگشت مساوی است. د) بستگی به شرایط ماشین کاری دارد. 14- سرعت برشی در صفحه تراشکاری در کدام مورد صحیح بیان شده است؟ الف) سرعت خطی متوسط ابزار کورس رفت (m/min) ب) سرعت خطی متوسط ابزار در کورس برگشت m/min)) ج) سرعت خطی متوسط ابزار در کورس رفت mm/min)) د) سرعت خطی متوسط ابزار در کورس برگشت mm/min) ) 15- از ماشین های کله زنی در کدام مورد استفاده می شود؟ الف) ماشین کاری چرخدنده ها وچرخ تسمه ب) ماشین کاری سطوح مسطح ج) ماشین کاری جای خار در چرخدنده وچرخ تسمه د) ماشین کاری قطعات گرد. 16- با استفاده از ماشین فرز الف) تنها می توان سطوح استوانه ای را ماشین کاری کرد. ب) تنها می توان سطوح مستوی را ماشین کاری کرد. ج) ماشین کاری سطوح داخلی وخارجی را می توان انجام داد. د) تنها سطح خارجی قطعات استوانه ای ومستوی را می توان ماشین کاری کرد. 17- در فرز کاری الف) ابزار حرکت خطی وقطعه کار حرکت دورانی دارد. ب) ابزارحرکت دورانی و قطعه کار حرکت خطی دارد. ج) قطعه کار ثابت است وابزار با حرکت دورانی وخطی به سمت قطعه حرکت می کند. د) حرکات براده برداری در این فرایند توسط ماشین ابزار انجام می شود ومستقل از ابزار است . 18- ابزار براده برداری در ماشین فرز افقی الف) روی محور محرک ماشین سوار می شود. ب)روی محور متحرک سوار می شود. ج) روی میله فرز گیر نصب می شود. د) روی بازدی یا تاقان گیر نصب می شود. 19- در فرز کاری عمودی الف) بازوی یا تاقان کیر ماشین عمود بر قطعه کار است. ب) محور ابزار بر سطح کار عمود است . ج) محور قطعه کار بر ابزار عمود است. د) ابزار وقطعه کار با هم موازیند. 20- در روش سنگزنی حجم براده…….. و سرعت برشی………….. است الف) زیاد- زیاد ب) کم – زیاد ج) زیاد – کم د) کم – کم

خصوصیات آلومینیم: آلومینیم دارای هدایت قابلیت هدایت حرارتی بالایی می باشد که بعد از نقره و مس بهترین هادی حرارتی شناخته می شود و دارای دانسیته ای در حدود2.7 سانتی متر مکعب است . که به همین دلیل جزو آلیاژ های سبک محسوب می شود . این آلیاژ دارای مقاومت به خوردگی زیاد است که به علت ایجاد لایه پایدار اکسیدی متخلخل می باشد . دارای نقطه ذوب پایین در حدود 670 درجه سانتیگراد است و قابلیت انجام عملیات حرارتی دارد اما عملیات حرارتی آن اج هاردینگ یا پیر سازی می باشد و دارای قابلیت انجام کار مکانیکی و تغییر فرم سرد و گرم می باشد . و این الیاژ را می توان در قالب های دائمی و یا فورج نیز استفاده کرد . کاربرد آلومینیم : این آلیاژ به علت ویژگی های خاصی که دارد در بیشتر صنایع از جمله اتومبیل سازی غذاسازی ساختمان سازی بلوکه های سیلندر خودرو اسکلت سازی صنایع پتروشیمی و صنابع هوایی به کار می رود . آلیاژ های آلومینیم : به طور کلی آلیاژ های آلومینیم به دو دسته کلی تقسیم می شود : 1- آلیاژ های نوردی 2- آلیاژ های ریخته گی آلومینیم به علت داشتن ساختار FCC و تراکم زیاد در ساختار شبکه بلوری اش فرم کاری خوبی در درجه حرارت محیط دارد . آلیاژ های نوردی : در آلیاژ های نوردی ابتدا آلیاژ به شکل شمش ریخته شده سپس با توجه به شرایط تولید هر یک از فرآیند های کار سرد شامل : نورد ، فورج ، سوراخ کاری برش و .... روی قطعه انجام می شود . روش های تولید شمش های نوردی : معمولا دو روش برای تهیه شمش نوردی استفاده می شود : 1-روش مداوم (countinus) 2- روش نیمه مداوم و یا تکباری ( non countinus) 1- روش مداوم : این روش که از سرعت تولید بالایی برخوردار است که به این صورت می باشد که ذوب ریزی به صورت مداوم ادامه پیدا می کند . به این صورت که محفظه ای از فولاد گرم که در زیر پاتیل مذاب قرار دارد مذاب را به صورت دائم دریافت می نماید ، مذاب پس از رها شدن از پاتیل وارد محفظه شده و در مرحله اول آب گرد هایی که در قسمت بالای محفظه قرار دارند مذاب را به مرحله خمیری می رساند در مرحله بعد مذاب به مرحله آب فشان رسیده و به طور کامل منجمد می شود و در پایان تیغه ای که در انتهای محفظه قرار دارد فلز را برش زده و بر روی صفحه نقاله می اندازد . 2- روش تکباری : این روش که در کارخانه ها و به وسیله قالب های ماسه ای انجام می شود به این صورت است که ابتدا کوره را به مقدار معینی شارژ کرده سپس شارژ آماده شده را در قالب های مورد نظر می ریزند . تهیه آلیاژ های ریخته گی ( فرآیند شکل ریزی) هدف تولید : تولید شکل نهایی قطعه به صورت مذاب ریزی مستقیم انواع مواد شارژ جهت ریخته گری آلیاژ های آلومینیم 1- شمش اولیه : این شمش معمولا در کارخانه های ریخته گری تولید می شود و از درصد خلوص بالایی درحدود 99.9% برخوردار است که معمولا به صورت پوکه های مستطیل شکل با وزن 15 الی 20 کیلو گرم تهیه می شوند . که جهت آلیاژ سازی آن ها از شمش های منیزیم ، روی ، سیلیسیم استفاده می شود که معمولا از شمش های منیزیم و سیلیسیم درمواقعی استفاده می شود که بخواهیم درصد کمی منیزیم و سیلیسیم به مذاب اضافه کنیم در غیر این صورت از آلیاژ ساز ها یا هاردنر ها (hardner) استفاده می کنیم 2- شمش های ثانویه: این شمش ها معمولا از ذوب مجدد قراضه های و برگشتی ها تولیدمی شود و با توجه به اینکه عملیات تصفیه و تمیز کاری روی این شمش ها انجام می شود از لحاظ قیمت گرانتر از شمش های اولیه می باشد اما دارای درصد خلوص و کیفیت بالاتری نسبت به شمش های اولیه می باشد . 3-قراضه ها : که قیمت مناسبی داشته ولی قبل از استفاده باید عملیات تمیز کاری بر روی آن ها انجام شود . 4- برگشتی ها : این شمش ها انواع قطعات معیوب سیستم راهگاهی را شامل می شود که به جهت شارژ مجدد در ریخته گری استفاده می شود . 5-آلیاژ ساز ها و یا هاردنر ها ( آمیژن ها):این گروه از آلیاژ ساز ها هنگامی استفاده می شود که قرار باشد عناصری را با نقطه ذوب بالاتر یا نقطه ذوب پایین تر به مذاب اضافه کنیم به عنوان مثال اضافه کردن مس با نقطه ذوب 1080 درجه سانتیگراد به مذاب آلومینیم که این عمل باید به صورت آمیژن انجام شود . یا اضافه کردن روی با نقطه ذوب 420 درجه سانتیگراد به مذاب آلومینیم که باید به صورت آمیژن انجام شود . به آمیژن آلومینیم سیلیسیم ( سیلومین)گفته مي شود آمیژن در اين بخش به معنی عنصری است که با آلومینیم آلیاژ سازی شده است . مانند آمیژن مس فلزاتی که دارای نقطه ذوب پایین هستند به علت فشار بخار زیاد در ریخته گری آلومینیم اگر به صورت خالص به مذاب اضافه شوند باعث پاشش مذاب می شوند . انواع روش های تولید هاردنر ها : روش اول : در این روش ابتدا مذاب آلومینیم را تهیه نموده سپس فلز مورد نظر را به صورت قطعات ریز و کوچک در داخل فویل های آلومینیمی قرار می دهیم و آرام و آرام به مذاب آلومینیم اضافه می کنیم روش دوم : آلومینیم و فلز مورد نظر را به صورت جداگانه ذوب کرده و سپس فلز با نقطه ذوب بالا را به صورت باریکه مذاب به مذاب آلومینیم اضافه کرده و هم می زنیم .

دانلود جزوه اموزشی روش های تولید مدرس: دکتر حسن حاله مراجع: 1-ماشین ابزارها(جلد اول و دوم) ابراهیم صادقی 2-ماشین ابزار(جلد 1) حائریان 3Technology of machine tools, by: F. Krar & Y.W. Oswald - 4Fundamentals of modern manufacturing, by: Groover - مطالب: 1- کلیات 2- ابزار شناسی 3- فلز تراشی(اره کاری-سوراخکاری-تراشکاری-فرز کاری-خان کشی-صفحه تراشی-سنگ زنی) 4- روشهاي توليد با ماشين‌هاي خاص( ANC- DNC- CNC- NC ماشينهاي EDM- EMC- تراشكاري ماورا صوت- عمليات حرارتي) 1-طراحی و استقرار خطوط مونتاژ و ساخت( بازدهی بهینه- نرخ تولید بهینه) 2-برنامه ریزی فرآیند( Process Planning) منظور چگونگی توالی عملیات در یک پروژه؛ برای این کار باید فرآیندهای تولید را شناخت روشهایی که میتواند خط تولید را کامپیوتری کند: هوش مصنوعی- سیستمهای خبره- تصمیم گیری چند معياره MCDM 2-برنامه نویسی قطعی Part Programming برای مثال چگونگی انجام عملیات پرس که این به NC و CNC مربوط مي‌شود. 3-طبقه بندی قطعات Group Technology این نوع از طبقه بندی سیستم کدینگ دارد 4-طراحی سلولهای ساخت و تولید طراحی سلولهایی که بتوانیم Group Technology را در آنها جای دهیم 5- ایجاد ارتباط بین CAD/CAM CAD: Computer Aided Design CAM: Computer Aided Manufacturing در CAM: FMS و PLC مطرح شد و پیشرفت کرد ( سيستم ساخت انعطاف پذير) FMS: Flexible Manufacturing System (كنترلر منطقي برنامه پذير) PLC: Programmable Logic Control حال مسئله مهم بحث ارتباط دهنده بین CAD و CAM است سيستم CAPP ارتباط دهنده بين CAD/CAM است CAPP: Computer Aided Process Planning دانلود کنید