جستجو در تالارهای گفتگو

سلام دراین تاپیک قصد داریم درمورد یاتاقانها،انواع یاتاقان،نگهداری وپایش وضعیت یاتاقانها،مسایل مرتبط با روغنکاری وروانکاری،بیرینگ ها وانواع ان(بلبیرینگ ورولربیرینگ) صحبت کنیم مجموعه ای ازمطالب فارسی جزوات اموزشی فیلم های تولید واستانداردهای مرتبط درادامه تقدیم حضور دوستان خواهد شد امیدوارم دوستان با توجه به توانایی خود وتسلطشان به مطالب سهمی دراین تاپیک داشته باشند پیشاپیش ازهمکاری دوستان دراین تاپیک سپاسگزارم موفق باشیم

پایش وضعیت یا Condition Monitoring دانلود مجموعه ای کاربردی وبسیار کامل از اسناد فنی پایش وضعیت یا Condition Monitoring پایش وضعیت یا Condition Monitoring یکی از کاملترین وکاربردی ترین تکنیک های بازیابی عمر کارکرد سیستم های صنعتی است که روزبروز پیشرفت های بیشتری در این زمینه حاصل میگردد تا همزمان با کاهش توقف وعیوب تولید ، تعمیرات نابهنگام وخرابی های سیستم های صنعتی نیز کاهش یافته وفاصله بین تعمیرات افزایش یابد تا هزینه های نگهداری و تعمیرات به نقطه قابل قبولی رسیده ومنحنی عمر سیستم نیز از شیب مناسبی برخوردار گردد. مهندسی نت امروز جزء لاینفک سیستم ها و واحدهای پیشرفته صنعتی است که از سرمایه گذاری در زمینه نگهداری و تعمیرات اجزا وسیستم ها هراسی ندارند چون هنگامی که به نقطه بهینه عملکرد برسند وبتوانند اهداف پایش وضعیت ومهندسی نت را عملی سازند همه هزینه ها قابلیت بازیابی خواهد داشت. دراین مجموعه از اسناد فنی شرکت معظم SKF المان وبسیاری از جزوات کاربردی مهندسی نت بهره گرفته شده است که درادامه لیستی از این مطالب اورده شده است: - تجهيزات پرتابل و آنلاين مانيتورينگ و آناليز ارتعاشات مقاله فارسی از شرکت دلتا صنعت شریف - مطالعه عملی تغییرات وضعیت کارکرد دوران آبندی رولربرینگهابا استفاده از تکنیکهای کاندیشن مونیتورینگ نوشته اقای دکتر علی ذبیحی عضضو هیئت علمی دانشگاه عباسپور - نقش كليدي استراتژي ”پيش اقدام“ در كنترل فرسايش سيستمهاي مكانيكي در ايران Key Role of Proactive Maintenance strategy on Mechanical Systems Wear Control in Iran از شرکت البرز تدبیرکاران - مراقبت وضعیت ماشینهای دوارالکتریکی بوسیله آنالیز جریان در شرکت فولاد مبارکه - نگاهي بر وضعيت مونيتورينگ ارتعاشات در نيروگاه هاي گازي كشور: از گذشته تا حال - تشخيص لقي بيرينگهاي ژورنال فن غبارگير شماره ١ واحد فولادسازی شركت فولاد مباركه - تشخیص لقی و خرابی استراکچ رها از طریق آنالیز ارتعاش در صنایع سیمان کرمان نوشته مهندس حیدرابادی پور - مونیتورینگ ارتعاشات و انالیز جریان در موتورهای AC Vibration Monitoring and Current Analysis of AC Motors - Using Motor Current and Vibration Analysis to Detect AC Motor Problems - مونیتورینگ بالانس تجهیزات با تکیه بر مولفه های سرعت و شتاب A Balanced Approach to Acceleration and Velocity Monitoring - کتاب بسیار ارزشمند مقدمه ای بر نگهداری و تعمیرات پیشگویانه ویرایش دوم AN INTRODUCTION TO PREDICTIVE MAINTENANCE - Second Edition - بالانسینگ : مقدمه ای بر بالانس دینامیک Balancing An Introduction to Dynamic Balancing - تصمیم گیری برای تعیین اندازه کابل Determining Maximum Cable Lengths - مرتب سازی ارایش بیرینگ ها ویاتاقانها برای فن های به کار رفته در صنعت سیمان برای اصلاح فن ها با سایزهای متفاوت Bearing Arrangements for Cement Industry Fans For Renovation of Small, Medium and Large Sized Fans - انالیز دندانه های چرخدنده ها با استفاده از میانگین سیکل عمر وانالیز ماشین Gear Tooth Analysis Using Cyclic Time Averaging and Machine Analyst /HMI - خطایابی در رولربیرینگ ها به کمک خطاهای محلی برای انالیز پوششی Envelope Analysis for Diagnostics of Local Faults in Rolling Element Bearings - انالیز مودال برای ارزیابی طول عمر کاری بیرینگ ها Using Modal Analysis to Lengthen Bearing Service Life - انالیز ریشه ای خرابی ها : محرک ها ، ابزارها ، فرایندها و چشم اندازها Root Cause Analysis - Motivation, Process, Tools, and Perspectives - خطایابی پوشش وتکنولوژی عیب یابی SEE - انالیز طیف : کلیدی برای انالیز طیفی در اینده Spectrum Analysis - The Key Features of Analyzing Spectra - پایش وضعیت واطمینان دوباره در عیب یابی مکانیکی Condition Monitoring Ensures Against Mechanical Failure - زمان میانگین سنکرونایزینگ در بالانسینگ ماشینها Synchronous Time Averaging/Machine Balancing - مقدمه ای کاربردی برای اموزش پایش وضعیت به کمک انالیز ارتعاشات A practical approach to learning vibration condition monitoring - انالیز دامنه زمانی در اطلاعات انالیز ارتعاشات Time Domain Analysis of Vibration Data - راهنمای عیب یابی ارتعاشی Vibration Diagnostic Guide - مونیتورینگ ارتعاشات در یاتاقانها وبیرینگ ها Vibration Monitoring of Bearings Example Bearing Failure Cases Detected by Vibration - جمع بندی انالیز سیگنال های ارتعاشی Integration of Vibration Signals Best Practices. - راهنمای مقدماتی برای مونیتورینگ ارتعاشات : اندازه گیری ارتعاشات ، انالیز ارتعاشات و اصطلاحات Introduction Guide to Vibration Monitoring Measurements, Analysis, and Terminology - قوانین ارتعاشی و مقدمه ای بر انالیز طیفی در پایش وضعیت Vibration Principles An Introduction to Spectrum Analysis برای دانلود این مجموعه ارزشمند وکاربردی در زمینه پایش وضعیت به لینک زیر مراجعه فرمایید: دانلود کنید. پسورد : [Hidden Content]

انالیز ارتعاشات و تعمیر و نگهداری ماشین الات اموزش انلاین انالیز ارتعاشات و تعمیر و نگهداری ماشین الات در سایت زیر که ایندکس سایت را به صورت فصل بندی شده در ادامه مطلب اورده ایم از الفبای انالیز ارتعاشات شروع شده وبه اصول مهندسی نت یا نگهداری وتعمیرات از دیدگاه ارتعاش سنجی پرداخته شده است. هر مبحثی که در زمینه نگهداری و تعمیرات تجهیزات صنعتی از دیگاه انالیز ارتعاشی مورد علاقه شما باشد میتوانید از طریق فهرست انتخاب کرده وبه مطالعه بپردازید. Practical Solutions to Machinery and Maintenance Vibration Problems [h=2]INDEX[/h] [TABLE] [TR] [TD=width: 28%]I. Basic Information[/TD] [TD=width: 72%] [/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] What to Look For, Most of the Time Basic Understanding of the Sine Wave Representation of Vibration Using Phase to Determine How One Part of a Machine is Shaking Compared to Another The Most Common Vibration Amplitude Units in Use Precautions in Determining Pickup Direction Vibration Tolerances [/TD] [/TR] [TR] [TD]II. Mechanical Resonance[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Understanding Resonance Considerations for the Probability of Resonance Probability of "Foot-Related Resonance” Why Some Machines do not Seem to Resonate as Often as Others Factors that Affect Natural Frequency Resonance at Frequencies other than the Natural Frequency or First Critical Resonant Vibration at Multiples of RPM Resonating a Rotor's First Critical Speed that is Twice its Operating Speed Detuning Resonant Part versus Reducing Vibration at the Source [/TD] [/TR] [TR] [TD]III. Detuning and Proving Resonance[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Plotting the Mode Shapes from Point-to-Point Amplitude Where to Measure Plotting Points Further Considerations Fatigue Cracks and Failure Due to Resonance Resonance Bump Tests Bump Test Vibration Spectrum Bump Test While the Machine is Running "Reverse Bump" or Plucking the Suspect Part Understanding the Orbit of a Rotor's Centerline Due to Unbalance (when Running Above Resonance) Vibration Phase Relative to Resonance Using Phase Change to Determine a Resonant Condition Watching Phase vs. RPM Change to Determine Resonant Ranges Using Phase Change to Determine a Resonant Condition when Machine cannot be Shut Down Resonance in a Total System of Connected Parts Rather than in its Individual Parts Using Braces to Temporarily Change the Resonant Frequency Further Considerations when using Jacks and Braces Use of Variable Speed Vibration Shaker Positioning the Vibration Shaker on the Test Part of Structure Using Shaker to Determine whether Fault is Due to Weak Structure or Vibration Source Using Shaker to Determine Torsional Resonance Vibration Due to Foot-Related Resonance (FRR) Use of Dynamic Absorbers Summary of Approaches to Cure a Resonance Problem [/TD] [/TR] [TR] [TD]IV. Rotor Resonance and Corrections[/TD] [TD] [/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Resonant Whirl Understanding Resonant Whirl Correction for All Types of Susceptible Rotors through "Whip" Correction of Papermachine Rolls Removing Whip from a Previously Balanced Rotor or Roll Whip Correction Procedure for Resonant Whirl at Rotor's First Critical Speed Whip Correction Procedures for Resonant Whirl at Rotor's Second Critical Speed [/TD] [/TR] [TR] [TD]V. Unbalance[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Unbalance as the Resultant of Many Unbalance Forces in a Rotor Unbalance Units Various Combinations of Dynamic Unbalance Static Unbalance in a Uniform Rotor Static Unbalance in a Non-Uniform Rotor Couple Unbalance Forces How a Single Unbalance Force Can Cause Some Couple Unbalance Complications Created by Unbalance in Overhung Rotors Improving Field Balancing of Overhung Rotors Single Plane versus Two Plane Balancing Unbalance in Couplings Unbalance Tolerances Helpful Balancing Facts Field Balancing Exercise Update Method for Easier Balancing of Papermill Rolls with the Benefit of Reducing or Eliminating the Possibility of Whip Unbalance Due to Assembly Errors - Key Length Considerations Assembly Errors Due to Sharp Corners Improper Surface-to-Surface Fit Due to Stretched Threads Improper Mating of Surfaces Due to Burrs or Dirt in Bolt Holes Variances in Weights or Added Parts Setscrew Tightening Order Non-Square Spacers Centerline Shift Between Balancing Machine and Final Assembly Slightly Cocked Rotors [/TD] [/TR] [TR] [TD]VI. Guide for Possible Sources of Vibration Based on Frequency and Amplitude [/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Vibration Frequencies Less than 1 x rpm 1 x rpm (Rotor Speed) Lower Harmonics Higher Frequencies Miscellaneous [/TD] [/TR] [TR] [TD]VII. Misalignment[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Reasons for Vibration Due to Coupling/Shaft Misalignment Most Usual Sources for Misalignment Errors For Machines where Drive and Driven Units Operate at Different Temperatures Machinery Soft Feet Misalignment Vibration at 1 x rpm of Rotor Axial Vibration Symptoms Due to Shaft/Coupling Misalignment Evaluating Harmonics Due to Shaft-to-Shaft/Coupling Misalignment Harmonics that are Measured in Velocity Terms (not Displacement or Acceleration) as Units Comparing Misalignment with Unbalance Symptoms Possible Confusion with Electrical Hum Frequency Quick Review of Other Higher than Usual Amplitudes of Harmonics not Caused by Shaft Coupling Misalignment Lower Frequency Harmonics Higher Frequency Harmonics Peaks at Higher Frequencies that are not Harmonics Separating Electrical Hum from a True Harmonic Why Symptoms of a Vibration Source are not Always Perfectly Clear (Mixtures of Vibration Vectors from More than One Source) Basic Vector Understanding Using Understanding of Vectorial Addition for Vibration Analysis Phase and Vibration Due to Coupling Misalignment (as Compared to Unbalance as a Source) Examining Phases from One Side of Coupling to the Other Evaluating Phase Relationships Between the Horizontal and Vertical Directions at the Same Bearing Determining the True Vibration Mode of Overhung Rotors Unclear Phase Symptoms Regarding Unbalance or Misalignment Caused by Machines with Unequal Flexibilities in Two Directions Coupling/Shaft Running Alignment [/TD] [/TR] [TR] [TD]VIII. Vibration in Bearings[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Vibration Due to Rolling Element Bearings High Frequency/Ultrasonic Measurements Considerations for Evaluating Amplitudes Due to Bearing Defects Importance of Pickup Mounting and Location Use of IBF Units to Accurately Determine Bearing Lubrication Use of Velocity Spectra to Determine Bearing Condition Calculations for Bearing Defect Frequencies Further Considerations for Bearing Defect Vibration Amplitude and Frequency Symptoms Estimating Remaining Bearing Life Vibration Symptoms of a Loose Bearing Further Considerations Regarding Calculated Bearing Defect Frequencies Vibration Due to Oil Whirl (in Plain or Sleeve Bearings) [/TD] [/TR] [TR] [TD]IX. Fluid Flow[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Cavitation Recirculation Turbulence Summary [/TD] [/TR] [TR] [TD]X. Gear Vibration[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Gear Vibration Frequency of 1 x rpm Gearmesh Frequency Harmonics and Sidebands Gearmesh Vibration at Gearmesh Frequency Gear Vibration Frequency of 2 x rpm Gear Alignment [/TD] [/TR] [TR] [TD]XI. Beats[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Vibration Due to Beats Beat Originating from Only One Vibration Source Effect of a Beat on Phase Minimizing the Effect of a Beat on a Tuneable Filter-Type Instrument Minimizing the Effect of Magnetic Field on Velocity-Type Pickups Minimizing the Effect of a Beat on a FFT-Type Instrument [/TD] [/TR] [TR] [TD]XII. Low Frequency Vibration[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Slow Speed Machinery Such as Cooling Tower Fans, Other Low Speed Fans and Blowers, Mixers, Papermachine Rolls, etc. Measuring Low Frequency Vibration with Accelerometers Summary [/TD] [/TR] [TR] [TD]XIII. Additional Vibration Sources[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Vibration Due to Pulleys/Sheaves and Drive Belts Vibration Due to Mechanical Looseness and Rubs To Determine a Bent Shaft (using Phase) [/TD] [/TR] [TR] [TD]XIV. Mental Approach[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] Most Usual Reasons for Vibration Increase (for Rotors that Once Ran Smoothly) Approaching a Machinery Vibration Problem [/TD] [/TR] [TR] [TD]XV. Improvement Routines[/TD] [TD][/TD] [/TR] [TR] [TD] [/TD] [TD] New Machinery Reworked and New Motors Vibration Checks by the Technician (Before Releasing Machine for Production) [/TD] [/TR] [/TABLE] Update will place an additional chapter from this book online every month.

تفاوت بین فن، دمنده و کمپرسور : فن، دمنده و کمپرسور از لحاظ روش مورد استفاده برای جابجا کردن هوا و فشاری که در سیستم باید با آن مقابله کنند، متفاوت می باشند. از نسبت ویژه نسبت فشار تخلیه به فشار مکش که توسط "انجمن مکانیک آمریکا" تعیین شده است برای تعریف فن، دمنده و کمپرسور استفاده می شود؛ جدول ۱. ارزیابی عملکرد فن و کارکرد کارآمد سیستم خصوصیات سیستم از عبارت مقاومت سیستم هنگام اشاره به فشار استاتیک استفاده می شود. مقاومت سیستم مجموعه تلفات فشار استاتیک در سیستم است که تابعی از آرایش کانال ها، انشعابات، زانویی ها و افت فشار در دستگاه ها مثل پس زدن پشت *****یا باد چرخان است. مقاومت سیستم با مربع حجم جریان هوای عبوری از سیستم تغییر می کند. برای حجم معین هوا در یک سیستم با کانال های باریک و چندین زانویی شعاعی کوتاه، در مقایسه با یک سیستم با کانال های بزرگ و تعداد کمی زانویی شعاعی بلند، فن می بایست سخت تر کار کند تا بتواند بر مقاومت سیستم غلبه کند. در سیستم های موجود، می توان مقاومت سیستم را اندازه گرفت. در سیستم هایی که طراحی شده اما ساخته نشده اند، مقاومت سیستم باید محاسبه شود. معمولاً یک منحنی مقاومت سیستم برای نرخ های مختلف تهیه می-شود که در آن جریان روی محور X و مقاومت روی محور y نمایش داده می شود. خصوصیات فن خصوصیات فن را می توان به شکل منحنی فن معرفی کرد. منحنی فن یک منحنی عملکرد برای فن خاص تحت شرایط خاص است. این منحنی یک نمایش گرافیکی از چند پارامتر مرتبط است. معمولاً یک منحنی که برای مجموعه ای از شرایط تهیه می ش.د شامل پارامترهای زیر است: حجم فن، فشار استاتیک سیستم، سرعت فن و توان مفید لازم برای راه اندازی فن تحت این شرایط. تقاطع منحنی سیستم و منحنی فشار استاتیک، نقطه کار است. هنگامیکه مقاومت سیستم تغییر می کند نقطه کاری نیز تغییر می کند. راهکارهای کنترل جریان هوا راهکارهای مختلف تغییر جریان عبارتند از تغییر پولی، کنترل خفه کن، کنترل پره هادی ورودی، تغییر محرک سرعت و سری یا موازی کردن فن ها. • تغییر پولی ساده ترین راه تغییر سرعت دورانی فن، تغییر پولی است. برای این کار فن باید توسط یک موتور توسط یک تسمه کار کند. سرعت فن را با تغییر پولی موتور یا پولی فن یا در بعضی موارد هر دو پولی می توان تغییر داد.

تعمیرات وعیب زدایی از پمپ های توربینی عمودی کتابچه ای که برای دانلود تقدیم حضورتان میگردد راهنمای اصولی همراه با تشریح اصول کاری پمپ های توربینی عمودی ومبانی نگهداری وتعمیرات وعیب زدایی این نوع پمپ ها میباشد. دراین کتابچه 38 صفحه ای به زبانی سلیس وشیوا اصول مهندسی نت درمورد پمپ ها تشریح شده است کتابچه تعمیرات وعیب زدایی پمپ های توربینی عمودی را ازلینک زیر دریافت نمایید:(زبان : انگلیسی) دانلود کنید. درهمین زمینه مطالب مرتبط زیر را مطالعه فرمایید: پمپ پیستون شعاعی پمپ پیستون شعاعی اشنایی با پمپ ها اشنایی با پمپ ها همه چیز درباره پمپ وپمپاژ همه چیز درباره پمپ وپمپاژ اصول تعمیرونگهداری پمپ ها اصول تعمیرونگهداری پمپ ها پمپ های چرخدنده ای داخلی پمپ های چرخدنده ای داخلی پمپ سانتریفیوژ پمپ سانتریفیوژ دانلود فیلم پمپ دانلود فیلم پمپ هیدرودینامیک پمپ هیدرودینامیک پمپپمپ های محوری پمپ های محوری دانلود فیلم کاویتاسیون دانلود فیلم کاویتاسیون

بررسی سیستم نگهداری و تعمیرات شرکت نساجی ارم تاريخچه كارخانه شركت نساجي ارم درشهر صنعتي البرز قزوين واقع شده است. اين كارخانه در سال 1342 تاسيس و در سال 1351 به بهره برداري رسيد. عمليات نصب ماشين آلات با همكاري كارشناسان آلماني انجام گرفت. اين كارخانه از سمت شمال با كارخانه كوراغلي، از سمت جنوب با كارخانه بسته بندي البرز، از سمت شرق با كارخانه آلاش و از سمت غرب با كارخانه لامپ الوند مجاور ميباشد. كه مساحت كل كارخانه حدود 000/000/3متر مربع ميباشد. مواد اوليه مصرفي كارخانه مواد اوليه مورد استفاده كارخانه شامل: پشم، پنبه، اكريليك، ويسكوز و پلي استر ميباشد. كه اين مواد طي فرآيندي به نخ،پارچه، روكش صندلي، رومبلي و پتو؛ پس از تاييد و با دريافت تقاضا از مشتري تبديل ميشود. نيروی انسانی كارخانه در ابتدا كارخانه با 80 كارگر و 12 ماشين بافندگي )بدون ماكو(و 2 ماشين كاردينگ و 4 دستگاه ماشين رينگ آغاز به كار نمود و تا اواخر سال 54 تعداد ماشين آلات بافندگي را به 30 دستگاه و تعداد كارگران را به 120 نفر رسانيد. در سال 1356 قسمت حلاجي ريسندگي به صورت اتوماتيك درآمده و درنتيجه توليد قسمت رنگ شده الياف تسريع يافته و لزوم در ازدياد ماشين آلات قسمت ريسندگي پيدا نمود كه يك دستگاه ماشين كاردينگ و دودستگاه رينگ نيز خريداري و نصب گرديد. در پاييز 1356 تا بهار 57 بتدريج تعداد 36 دستگاه بافندگي مدرن بدون كارگر در سالن جديد التاسيس جنب كارخانه قديم نصب و در پاييز 1357 بعلت توسعه قسمت بافندگي لزوم به ازدياد توليد در قسمت ريسندگي پيدا شد كه در نتيجه ماشين كاردينگ چهارم و 2 دستگاه رينگ و 1 دستگاه ماشين بوبين كني خريداري و نصب گرديد و تعداد كارگران كه بالغ بر 348 نفر شده اند. مشخصات كارخانه كارخانجات ارم شامل واحدهاي رنگرزي، ريسندگي وحلاجي،مقدمات بافندگي و بافندگي، رفوگري و كنترل، تكميل، تصفيه خانه هاي آب و فاضلاب، نيروگاه برق )ژنراتور(، ديگهاي بخار و توليد انرژي، كارگاه تعميرات و نوسازي و داراي سالنهاي انبار مواد اوليه، انبار ملزومات و قطعات يدكي، انبار نخ، شيميايي ورنگ، محصول و غيره ميباشد. همچنين ساختمانهاي اداري، رستوران ونمازخانه، واحد بهداشت، تعاوني مصرف، انتظامات و آتش نشاني، اتاق باسكول از جمله ساختمانهاي خدماتي كارخانه ميباشد.اين كارخانه در سه شيفت كاري كامل در حال كار ميباشد . فرآيند توليد كارخانجات ارم يك كارخانه نساجي و بافندگي كامل از چهار سالن تشكيل شده است. -1 سالن رنگرزي و چاپ 2-سالن حلاجي، ريسندگي 3-سالن مقدمات بافندگي و بافندگي 4-سالن رفوگري، كنترل وتکمیل پروژه تحقیقی بررسی سیستم نگهداری و تعمیرات شرکت نساجی ارم را ازلینک زیر دانلود نمایید : دانلود پسورد : [Hidden Content]

سيزده گام تا نت در كلاس جهانی در طول ساليان بسيار ، در اكثر سازمان‌ها و شركت‌ها تمامي تمركز مديريت به فعاليتهاي توليدي معطوف شده و به موضوع نگهداري و تعميرات به چشم يك فعاليت غيرضروري نگريسته مي‌شد ؛ اين نگرش سبب گرديده بود تا فعاليتهاي نت ناديده گرفته شوند . اما در سالهاي اخير سياست‌هاي سازماني و نيازمنديهاي كسب و كار باعث شده تا مديران توجه بيشتري به نگهداري و تعميرات مبذول داشته و يكي از دلايل اصلي آن هم اين است كه هزينه‌هاي نگهداري و تعميرات در سازمان‌ها در شمار يكي از هزينه‌هاي اصلي درآمده است . هزينه‌ بالاي بخش نگهداري و تعميرات كارخانجات اين توان بالقوه را در مديريت ايجاد كرده است كه بتواند با بذل توجه به مفاهيم نت ، از بسياري از اين هزينه‌ها پيش‌گيري نمايد . با استقرار روشهايي كه در اين گام توضيح خواهيم داد مي‌توان هزينه‌هاي نگهداري و تعميرات را تا حدود بسياري كاهش بخشيد . با تركيب مناسب برنامه‌هاي فهرست شده در ذيل در بخش نگهداري و تعميرات ، در ميان‌مدت و كلان‌مدت منافع بسيار زيادي نصيب سازمان خواهد گرديد . تجارب سازمان‌ها نشان داده است كه با اجراي روشهاي مناسب نگهداري و تعميرات و توجه نمودن به تجارب ارزنده نت سازمان‌ها ، كاهش هزينه‌ها تا ميزان بيست تا سي درصد ممكن خواهد بود . مديران نگهداري و تعميرات صنايع موفق گرديده‌‌اند با بكارگيري تركيبي مناسب از روشهاي ذيل كنترل بيشتر و موثرتري بر عملكرد سازمان داشته باشند و به موفقيتهاي چشمگيري دست يابند ؛ ميزان موفقيت كسب شده به تعريف دقيق اهداف و چگونگي اجراي فعاليت‌هاي تعريف شده در سيستم يكپارچه توليد و تعميرات بستگي دارد . حال به معرفي اين سيزده گام و در واقع سيزده راهكار موثر در ارتقاي سيستم نت سازمان مي‌پردازيم : 1- تغيير در باورها و تكنيكها : براي كسب بهترين تجارب از سوي سازمان‌هاي توليدي و همچنين واحدهاي نگهداري و تعميرات ، لازم است تغييرات مهمي در باورهاي سازماني و تكنيكهاي كاري صورت پذيرد تا از طريق آن ، واحدهاي سازماني به سمت كار تجاري سودآور هدايت گردند . در صورتي كه تغييرات سازماني و تكنيكي در يك زمان خاص اتفاق افتد ممكن است سيكل تغييرات به خوبي طي نگردد و در اين صورت سازمان بدون رسيدن به تجارب كارسازي در عرصه نگهداري و تعميرات به همان روند قديمي خويش باز خواهد گشت . 2- درك تغييرات : بسياري از انسانها از تغيير در هراسند و لذا در برابر آن مقاومت نشان مي‌دهند . نكته مهم آن است كه همه افراد بر لزوم ايجاد تغيير توجيه شوند و تنها در اين صورت است كه سازمان را در رسيدن به موفقيت واقعي ناشي از تغيير ياري خواهند نمود . چنانچه سازماني تصميم داشته باشد كه سازمان توليد يا نت خود را به سطح كلاس جهاني برساند لازم است تا يك نوع ديسيپلين و نظم و انضباط فوق‌العاده و همچنين يك برنامه كاري دايمي را ايجاد نمايد ؛ همچنين ضروريست كه اين برنامه كاري تهيه شده مورد بازنگري و موافقت مديران ارشد سازمان قرار گيرد . هنگامي كه اين تفاهم مشترك ايجاد گرديد آنگاه مديران توليد و نت بايد تمامي تلاش خود را در پياده‌سازي تغييرات مطرح شده مناسب با سرعت برنامه‌ ، بكارگيرند . 3- كار گروهي : تمامي پرسنل عمليات توليد و پشتيباني بايد در مقابل برنامه تغييرات آماده گشته و اطلاعات لازم به آنها در چارچوب محدوده زماني و فردي ارايه شود . لازم است افراد سازمان در فرايندهاي مهندسي مجدد مشاركت داشته باشند و بخشي از كارها را با مسوليت خود به انجام رسانند . پرسنلي كه فرايند را درك كرده و با آن موافق باشد ، بسيار راحت‌تر با آن همكاري نموده و كمتر ايجاد مشكل مي‌نمايد . به همين دليل است كه تحقق كار گروهي در فرايند تغييرات سازماني يك گام بحراني در راه حصول موفقيت است .

برنامه ریزی تعمیرات(PM یا CM) میلیاردها ریال سرمایه های صنعتی کشور را چگونه باید حفظ کنیم ؟ ماشین آلات صنایع مختلف کشور طی سالیان دراز با هزینه های گزاف خریداری و یا ساخته شده اند بطوریکه گفته میشود یک سوم سرمایه های کشور (بجز معادن ) ماشین آلات صنعتی بوده و سئوال اینجاست که این سرمایه ها که بالغ بر دهها هزار میلیارد تومان میباشد به چه شیوه هایی نگهداری میگردند ، بهره وری از این سرمایه های ملی تا چه اندازه علمی و به روز میباشد ، از روشها و تکنیکهای مدرن نگهداری که بیش از سه دهه در کشورهای پیشرفته استفاده میگردد چقدر بهره گیری کرده ایم . نیاز به استفاده از تکنیکهای مدرن نت در اکثر صنایع بزرگ و پرهزینه کشور (همچون نیروگاهها ، پالایشگاهها ، صنایع پتروشیمی و ... ) که ضرورت دارد 24ساعته در خط تولید باشند بسیار احساس گردیده و صنایع مزبور نیز تاکنون قدمهای ابتدایی را در بکارگیری این روشها طی مینمایند . جا دارد در اینجا مروری بر چند آمار جالب داشته باشیم : · صنایع برق کشور حدود 12 هزار میلیارد تومان ارزش داشته و سالانه نیز میلیاردها تومان صرف هزینه های تعمیرات میگردد 0 این درحالیست که متوسط راندمان در نیروگاهها حدود 34درصد میباشد . · نسبت هزینه سالیانه نگهداری و تعمیرات به کل هزینه های سالیانه دیگر در برخی از صنایع به شرح زیر میباشد : o صنایع ذغال سنگ : 26درصد o صنایع فولاد : 42درصد o صنایع دریایی : 50درصد o صنایع برق ، آب ، گاز : 80درصد اگر خسارات وارده در اثر پايين بودن راندمان (كاهش توليد ) و همچنين بالا بودن هزينه هاي تعميرات را بصورت ساليانه محاسبه نمائيم ، براحتي ميتوان اذعان نمود كه به دليل عدم مديريت نگهداري صحيح ، ساليانه ميلياردها تومان از بودجه صنعتي كشور بجاي سرمايه گذاري در توسعه صنعت براي هزينه هاي تعميرات و خريد قطعات يدكي مصرف ميگردد ... آنچه كه در بازار مصرف داخلي شاهديم اينست كه توليدات صنعتي كشور در اكثر موارد توان رقابت با كالاهاي مشابه خارجي را ( از نظر قيمت و كيفيت ) نداشته و براحتي از چرخه توليد خارج مي شوند، اين درحاليست كه بيشتر صنايع كشور بكمك يارانه امكان فعاليت دارند. براي برخي توليدات نيز دولت با محدود كردن واردات امكان ادامه فعاليت را به توليد كنندگان داخلي داده است ... چه بايد كرد ؟

سازمانهاي توليدي بيشماري در گوشه و كنار جهان در حال فعاليت مي‌باشند اما از اين تعداد بيشمار، معدود سازمانهايي مي‌باشند كه با اقتدار فعاليت خود را ادامه مي‌دهند و گوي سبقت را از ديگران ربوده‌اند. همگان بر قدرت اين سازمانها واقف بوده و از آنها بعنوان سازمانهاي ممتاز ياد مي‌كنند. مشخصه اين سازمانهاي ممتاز چيست؟ يك سازمان ممتاز در تمام زمينه‌ها اعم از سيستم‌هاي توليدي، اطلاعاتي، خريد و فروش، بازاريابي، مهندسي و كيفيت در سطح ممتاز فعاليت مي‌كند. يكي از شاخصه‌هاي اصلي يك سازمان توليد ممتاز، دارا بودن تشكيلات نگهداري و تعميراتي ممتاز مي‌باشد. در اين مقاله خصوصيات يك سيستم نت در يك سازمان ممتاز مورد بررسي قرارگرفته و اين خصوصيات طبق ليست زير ارائه شده‌اند. اين ليست همچنين مي‌تواند بعنوان چك ليستي جهت مميزي‌هاي داخلي سيستم و درك ميزان تفاوت از يك سيستم نت ممتاز مورد استفاده قرارگيرد. 1- در نظر گرفتن هزينه چرخه عمر (lcc) در انتخاب، طراحي و خريد تجهيزات تصميم‌گيري براي خريد تجهيزات بايد براساس دو عامل قيمت خريد بعلاوه هزينه تحميلي از سوي تجهيز در مدت عمر اقتصادي آن صورت گيرد و نه تنها بر پايه قيمت خريد تجهيز. اين بدان معنا است كه متخصصان نت در سازمان بايد توانايي انجام آناليزهاي قابليت اطمينان‌ و قابليت تعميرپذيري در مورد سيستم‌هاي فني و اجزاي آنها را داشته‌باشند و در مورد سيستم‌هاي فني و اجزاي آنها را داشته‌باشند و در فرآيند خريد تجهيزات مشاركت داشته‌باشند. همچنين در هنگام خريد بايد به عواملي چون وجود ليست كامل اجزا، راهنماي نحوه استفاده و نقشه‌هاي دقيق بر طبق استانداردهاي مكتوب مورد استفاده در سازمان و غيره توجه داشت. 2- تمركز بر اهداف كلي سازمان در يك سازمان سطح جهاني و ممتاز بايد تمام عوامل عملياتي، مهندسي و نگهداري و تعميراتي همه در جهت اهداف سازمان حركت نمايند. در يك سازمان ممتاز كه مهمترين هدف آن توانايي اطمينان ساخت و هزينه‌هاي ساخت و هزينه‌هاي ساخت مي‌باشد، اين اهداف بايد در ساير دپارتمانها و از جمله نت نيز در الويت بالاتري نسبت به اهدافي چون كاهش هزينه‌هاي نگهداري و كاهش زمان بيكاري ناشي از عمليات نت قرار داشته باشند. نتيجه اين رويكرد افزايش مستمر اثربخشي كلي تجهيزات (oee) و در نتيجه كاهش هزينه‌هاي كلي ساخت مي‌باشد. 3- تعيين يك خط مشي و سياست قابليت اطمينان و نت يك سازمان ممتاز داراي سياستي مشخص شامل برنامه‌هاي سه تا پنج ساله جهت پيشرفت در زمينه قابليت اطمينان و عملكرد نت مي‌باشد. اين سياست با تمام مشخصات آن از جمله پارامترهاي ضروري قابليت اطمينان و نت، مشخصه‌هاي كاركردي و كليدي آنها، دلايل اهميت آنها، نحوه تشخيص كاركنان از حركت بسوي اهداف و غيره بايد در كل سازمان ابلاغ و درك شود. در نتيجه الويت‌بندي كارها براساس احساسات نخواهد بود و براساس صلاح و در جهت سياست سازمان صورت مي‌گيرد. 4- مهارت بالاي كاركنان نت و اعمال وظيفه صرفاً مديريتي توسط سرپرستان در صورتيكه كاركنان نت از مهارت بالايي برخوردار باشند، نيازي نيست كه سرپرستان و مديران فني وقت زيادي را صرف آموزش آنها نمايند و قادر خواهند بود وقت خود را به برنامه‌ريزي و زمانبندي كارها. تعيين نيازهاي آموزشي و انجام آناليز دلايل خرابي‌ها اختصاص دهند. در نتيجه سازمان از يك سازمان منفعل و واكنشي تبديل به يك سازمان مبتني بر تفكر و حل مساله خواهد شد و 10 تا 30 درصد زمان عمليات نت صرف حل مشكل و انجام اقدامات اصلاحي خواهدشد. 5- تعيين حيطه كاري كاركنان نت با توجه به نوع مهارت آنها در يك سازمان ممتاز محدوده كاري كاركنان نت با توجه به نوع مهارت آنها مشخص مي‌شود و نه با توجه به خطوط توليدي مختلف. در اينصورت يك تكنسين مكانيك بايد توانايي انجام كليه كارهاي مكانيكي را داشته باشد و يك تكنسين الكترونيك نيز به همين ترتيب. نتيجه اعمال اين رويكرد ايجاد رضايت در كاركنان نت و انعطاف‌پذيري در كارها مي‌باشد. با اين وجود در شرايطي نيز با توجه به نوع كار بايد تخصص گرايي را مدنظر قرارداد. 6- سطح بالاي برنامه‌ريزي و زمانبندي در هر سطح عملكردي سازمان نت برنامه ريزي و زمان‌بندي بعنوان مهمترين عامل كاهش هزينه‌هاي نت مي‌باشد. جهت انجام مناسب برنامه‌ريزي و زمان‌بندي عوامل زير را در نظر بگيريد: • برنامه ريزي بايد قبل از زمان‌بندي صورت گيرد. • هركاري بايد با برنامه‌ريزي و زمان‌بندي صورت گيرد. • بعد از انجام زمان‌بندي تخصيص كاركنان براي انجام كارها صورت مي‌گيرد. • در هنگام اجراي يك كار برنامه‌ريزي و زمان‌بندي شده، نبايد افراد را جهت انجام كار ديگري به خدمت گرفت. • هيچ كاري قبل از مشخص و مكتوب شدن علت انجام آن نبايد به اتمام برسد. • بعد از اتمام كار علت اصلي مشكل را شناسايي كنيد. 7- الويت بندي صحيح كارها و استفاده موثر از زمان بمنظور اولويت‌بندي صحيح كارها، بايد توانايي در نظر گرفتن عواقب ناشي از عدم اجراي بموقع هريك از عمليات نت را داشته باشيد. اين عواقب ممكن است ضايعات زيست محيطي، صدمات جاني، هزينه‌هاي بالاي كاهش توليد و يا صدمات به تجهيزات باشد. در يك كارخانه با خطوط توليد متفاوت تعيين مهمترين خط توليد از لحاظ رساندن محصول به مشتري و تعيين ارزش افزوده هر محصول مي‌توانند به اولويت بندي صحيح كارهاي نت كمك نمايند. اوليت بندي صحيح و مناسب موجب اجراي كامل و بموقع وظايف برنامه‌ريزي و زمان‌بندي شده خواهد شد. 8- درك صحيح مضمون نت پيشگيرانه (pm)/ مراقبتهاي ضروري و بررسي وضعيت فني (eccm) جهت ايجاد درك صحيحي از برنامه‌هاي pm/eccm در سازمان، بايد اين برنامه‌ها بر پايه نتايج عدم جلوگيري از ايجاد شكست و خرابي بنا شوند. همچنين برنامه‌هاي pm/eccm در صورتي قابل قبول هستند كه هزينه‌هاي ناشي از ايجاد خرابي به مراتب بيشتر از هزينه‌هاي مربوط به اجراي برنامه‌هاي پيشگيرانه باشد. همچنين بايد روشهاي دقيق و صحيح جهت بازرسي‌هاي اساسي و بررسي‌هاي وضعيت فني تجهيزات شناسايي و استفاده شوند. بهتر است برنامه‌هاي pm/eccm در وضعيت روشن بودن تجهيزات صورت‌گيرند و تواتر اجراي اين برنامه ها بر پايه زمانهاي خرابي و توزيع‌هاي ايجاد شكست صورت گيرد. همچنين اين برنامه‌ها بايد بطور كامل عملي و قابل اجرا باشند.

عدم طراحي سيستم مديريت نگهداري و تعميرات متناسب با سازمان عدم تعريف فرآيند سيستم مديريت نگهداري و تعميرات نبود سيستم آموزش کارآمد در فعاليتهاي نگهداري و تعميرات ( برآورد نياز هاي استاندارد آموزشي نت ، تعريف رسته هاي نت ، برنامه آموزشي ارتقاء مهارتهاي پرسنل نت ، ارزيابي اثربخشي آموزش ها و …) عدم آشنائي پرسنل نت با مباحث سيستمي و فرآيندگرائي عدم تجزيه و تحليل خرابي هاي تجهيزات نبود سيستم تحليل آماري و آناليزور داده ها در واحد نگهداري و تعميرات تفکيک واحد برنامه ريزي نت از واحد تعميرات در اکثر سازمانها بزرگ عدم استاندارد سازي فعاليتهاي نگهداري و تعميرات تجهيزات در قالب دستورالعمل ها و روش هاي اجرائي تعمير تجهيزات استفاده از نرم افزار هاي نت غير تخصصي با فعاليتهاي نت سازمان تغييرات و چرخش زياد نيروي انساني در سازمان نارضايتي شغلي پرسنل از سازمان نبود ابزارهاي کمکي در فعاليتهاي نگهداري و تعميرات عدم استفاده از سيستم مديريت ابزار نت عدم نياز سنجي سطح مورد نياز نت سازمان نوشته مهندس جلالی از متخصصین حوزه مهندسی نت