spow 44,195 اشتراک گذاری ارسال شده در 20 تیر، ۱۳۸۹ سلام دوستان عزیز تو این تاپیک قصددارم به معرفی نیروگاههای مختلف کشور وتوضیح کوتاهی درزمینه هرکدومشون بپردازم هرکدوم از دوستان که تو شهرشون نیروگاهی دارن ویا مشخصاتی از نیروگاههارو دارن میتونن دراین امریاری رسان باشند موفق باشیم 8 نقل قول لینک به دیدگاه
spow 44,195 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 20 تیر، ۱۳۸۹ نیروگاه شهید سلیمی نکا نيروگاه شهيدسليمي نکابعنوان يکی از نیروگاه های استراتژيک كشوروازمهمترين سرمايه هاي ملي كشورمحسوب مي گردد.اين نيروگاه ازبزرگترين نيروگاههاي خاورميانه بشمارمي رود كه درساحل درياي خزر ودر22كيلومتري شمال شهرستان نكا واقع دراستان هميشه سرسبزمازندران قراردارد.اين استان ازآب و هواي گرم و معتدل و به نسبت از شرايط جغرافيايي مناسب ومطلوبي برخوردار است. اين نيروگاه داراي 4 واحد 440 مگاواتي بخار و یک بلوک سیکل ترکیبی متشکل از2 واحد 136 مگاواتي گازي و یک واحد 160 مگاواتی بخار ودوواحد توربين انبساطي به قدرت 4/9مگاوات می باشد و درآينده نه چندان دوردربخش طرح و توسعه زيرمجموعه هاي توليدي ديگري باتوجه به رشد مصرف برق دركشورنيز به اين مجموعه اضافه خواهندگشت . تاريخچه احداث: نصب واحدهاي بخاري : قرارداداحداث واحدهاي بخاري درسال 1354بين وزارت نيرو وكنسرسيومي متشكل ازسه شركت آلماني به نامهاي : BBC،BABCOCK،BILFINGER+BERGER .منعقد ومتعاقب آن عمليات احداث درزميني به مساحت 136 هكتار آغازگرديد *اولين واحد بخاري نيروگاه درتاريخ2/7/1358وواحدهاي بعدي هريك به فاصله تقريبي شش ماه واردمدارشدند. اين نيروگاه داراي 4 واحد بخاري 440مگاواتي مي باشد نصب واحدهاي گازي: كارنصب وراه اندازي تجهيزات واحدهاي گازي پس ازخريدازشركت زيمنس آلمان درسال 1367 توسط شركت نصب نيرو وبانظارت شركت قدس نيروآغازواولين واحد آن درتاريخ 19/5/1369وواحد بعدي درتاريخ 6/8/1369 واردمدارشدند سیکل ترکیبی نیروگاه نکا ظرفيت نامي نيروگاه ...............2213 مگاوات 7 نقل قول لینک به دیدگاه
spow 44,195 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 21 تیر، ۱۳۸۹ معرفی نیروگاه رامین اهواز • مشخصات فنی نوع بویلر: فوق بحرانی، با پمپ سیرکولاسیون تعداد و نوع مشعل: 16 عدد- متقابل فشار بخار تولیدی: 245kg/cm2 درجه حرارت بخار تولیدی: 545c0 میزان بخار تولیدی: 1070t/h تجهیزات جانبی بویلر: 2 فن دمش، 2 فن مکش ، 2 فن سیرکولاسیون هوا،2 فن سیرکولاسیون دود،2 فن پیش گرمکن دوارهوا. نوع توربین: سه مرحله ای و یک محوره تعداد سیلندرها: 3 عدد(سیلندر فشار قوی ،متوسط و ضعیف) قدرت اسمی توربین: 315MW فشار بخار ورودی به توربین: 2 245kg/cm درجه حرارت بخار ورودی به توربین: 545c0 مقدار بخار ورودی به توربین:1070t/h ظرفیت تصفیه خانه: 120m3/h تعداد *****های ته نشینی: 4 عدد تعداد *****های سه بستری( مکانیکی): 3 عدد تعداد *****های کاتیونی(مرحله اول): 4 سری (دو تایی) تعداد *****های کاتیونی( مرحله دوم) : 3 سری کاربرد: تولید آب نرم • برج خنک کن نوع برج خنک کن: تربادیفیوزرهای فلزی و بتونی نوع صفحات خنک کننده: ایرانیتی میزان کاهش درجه حرارت: 9/4c0 ژنراتور: توان کل: 371MVA توان اکتیو: 315MW جریان تحریک دربارنامی ژنراتور: 3020A ولتاژ تحریک دربار نامی ژنراتور: 466V دور نامی: 3000RPM سیستم خنک کننده: استاتور با آب و روتور با هیدروژن ضریب قدرت: 0/85 ولتاژ خروجی: 20Kv دور اسمی: 3000RPM • ترانسفورماتور مصرف داخلی نوع ترانسفورماتور : سه فاز 40MVA نسبت تبدیل: 20/6.3///6.3KV تعداد ترانسفورماتورمصرف داخلی رزرو: هر دو واحد یک دستگاه نسبت تبدیل: 230/6.3///6.3KV ترانسفورماتور10MV: یک دستگاه نسبت تبدیل و کاربرد:33/6.3KV جهت تغذیه از شبکه KV 33KV • دیزل ژنراتور های اضطراری تعداد دیزل: هر واحد دو دستگاه توان تولیدی: 500KW پمپهای کندانسیت: تعداد پمپهای مرحله اول: 3 پمپ برای هر واحد دبی پمپ: 500m3/h فشار خروجی پمپ: 85 متر ستون آب سیستم تامین آب: محل تامین آب : رودخانه کارون تعداد پمپ های مرحله اول: 15 دستگاه ظرفیت آب دهی : 600m3/h تعداد پمپ های مرحله دوم: 10 دستگاه تجهیزات جانبی: 7 استخر ته نشینی، سیستم تزریق مواد منعقد کننده و تاسیسات تولید آب آشامیدنی تعداد پمپ های مرحله دوم: 3 پمپ برای هر واحد دبی پمپ: 500m3/h فشار خروجی پمپ: 220 متر ستون آب • سیستم آب تغذیه سیکل تعداد هیترهای فشار قوی برای هر واحد: 3 هیتر تعداد هیتر های فشار ضعیف برای هر واحد: 4 هیتر تعداد و ظرفیت پمپ تغذیه الکتریکی برای هر واحد: 2 پمپ با ظرفیت 560m3/h تعداد و ظرفیت پمپ تغذیه توربین بخار برای هر واحد: 1 پمپ با ظرفیت 1100m3/h بویلر راه انداز: نوع بویلرراه انداز: درام دار ظرفیت تولید بخار: 50t/h درجه حرارت بخار خروجی: 250c0 فشار بخار خروجی: k14 kg/cm2 تعداد بویلرهای راه انداز: فاز 2و1 دو بویلر – فاز 3 یک بویلر کاربرد: تهیه آب مقطر اولیه و تامین بخار آب بندی کندانسوز: سطح تبادل حرارتی: 19600m2 فشار کندانسوز:kg/cm20/074 kg/cm2 دبی آب خنک کن: 36000m3/h • ترانسفورماتور اصلی نوع ترانسفورماتور: سه فاز 400MVA نسبت تبدیل: KV242/20KV • اتصال به شبکه سراسری نیروگاه رامین از طریق 2 پست انتقال 230KV در فاز 1و2 (واحدهای 1 تا 4) و فاز 3 ( واحدهای 5و6) به شبکه 230KV پست های اهواز 2 و شمال غرب متصل میشود. انرژی تولیدی در این نیروگاه از طریق 7 خط 230KV که 5 خط آن به پست های اهواز 2و 2 خط دیگر به پست شمال غرب اهواز متصل است، منتقل می گردد. • سایر تاسیسات واحد خنثی سازی ( جهت خنثی سازی پسابهای شیمیایی) – تصفیه خانه های روغن_کمپرسورخانه، تاسیسات سوخت رسانی، واحد کلر زنی(بمنظور کلر زنی آب برج های خنک کن)، واحد هیدروژن سازی(جهت هیدروژن ژنراتورهای واحد ها) وسیستم تصفیه فاضلاب های بهداشتی وصنعتی،سیستم جریان مستقیم تامین تغذیه سیستمهایDC. 7 نقل قول لینک به دیدگاه
farzad.valve 38 اشتراک گذاری ارسال شده در 1 مرداد، ۱۳۸۹ نیروگاه شهید سلیمی نکا نيروگاه شهيدسليمي نکابعنوان يکی از نیروگاه های استراتژيک كشوروازمهمترين سرمايه هاي ملي كشورمحسوب مي گردد.اين نيروگاه ازبزرگترين نيروگاههاي خاورميانه بشمارمي رود كه درساحل درياي خزر ودر22كيلومتري شمال شهرستان نكا واقع دراستان هميشه سرسبزمازندران قراردارد.اين استان ازآب و هواي گرم و معتدل و به نسبت از شرايط جغرافيايي مناسب ومطلوبي برخوردار است. اين نيروگاه داراي 4 واحد 440 مگاواتي بخار و یک بلوک سیکل ترکیبی متشکل از2 واحد 136 مگاواتي گازي و یک واحد 160 مگاواتی بخار ودوواحد توربين انبساطي به قدرت 4/9مگاوات می باشد و درآينده نه چندان دوردربخش طرح و توسعه زيرمجموعه هاي توليدي ديگري باتوجه به رشد مصرف برق دركشورنيز به اين مجموعه اضافه خواهندگشت . تاريخچه احداث: نصب واحدهاي بخاري : قرارداداحداث واحدهاي بخاري درسال 1354بين وزارت نيرو وكنسرسيومي متشكل ازسه شركت آلماني به نامهاي : BBC،BABCOCK،BILFINGER+BERGER .منعقد ومتعاقب آن عمليات احداث درزميني به مساحت 136 هكتار آغازگرديد *اولين واحد بخاري نيروگاه درتاريخ2/7/1358وواحدهاي بعدي هريك به فاصله تقريبي شش ماه واردمدارشدند. اين نيروگاه داراي 4 واحد بخاري 440مگاواتي مي باشد نصب واحدهاي گازي: كارنصب وراه اندازي تجهيزات واحدهاي گازي پس ازخريدازشركت زيمنس آلمان درسال 1367 توسط شركت نصب نيرو وبانظارت شركت قدس نيروآغازواولين واحد آن درتاريخ 19/5/1369وواحد بعدي درتاريخ 6/8/1369 واردمدارشدند سیکل ترکیبی نیروگاه نکا ظرفيت نامي نيروگاه ...............2213 مگاوات اضافه کنم که تنها نیروگاه Once-through ،در مقابل Drum-Type، در ایران است 7 نقل قول لینک به دیدگاه
spow 44,195 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 3 مرداد، ۱۳۸۹ اضافه کنم که تنها نیروگاه Once-through ،در مقابل Drum-Type، در ایران است ممنون مهندس ولی نیروگاه رامین اهواز هم از نوع یکبارگذرفوق بحرانی هست سپاس 3 نقل قول لینک به دیدگاه
spow 44,195 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 16 مرداد، ۱۳۹۰ تاريخچه شرکت مدیریت تولید برق بعثت عهده دار تولید انرژی الکتریکی در نیروگاه بعثت شهر تهران میباشد.اين نیروگاه درسال 1343 بدليل نياز شهر تهران و به جهت نزديكي به پالايشگاه ، در زمینی به مساحت 20 هکتار در منطقه خزانه بخارائی واقع در جنوب شرقی اين شهر توسط شرکت جنرال الکتريک (GE) با نصب سه واحد بخاری هر یک به قدرت اسمی MW 82.5 بنا شده و از سال 1346 تا کنون توسط شرکتهای توانیر و برق منطقه ای تهران مورد بهره برداری قرار گرفته است. این نیروگاه بخشی از خط سراسری برق ايران است که برای نخستین بار در سال ۱۳۴۵ به صورت شبکه ۲۳۰ کیلوولت احداث گردید، بخش ابتدایی این خط در نزدیکی سد دز و بخش انتهایی آن در نزدیکی نیروگاه بعثت قرار دارد که درواقع شبکه اصلی برق باخترراتشکیل می‌دهند. سوخت اصلی این نیروگاه گاز طبیعی بوده و سوخت کمکی آن مازوت می باشد. آب خام نیروگاه نیز توسط پنج حلقه چاه عمیق تامین می شود. محصول فرایند تولید نیروگاه توسط دو پست63 کیلو ولت با 13 فيدرخروجي ( 4 خط هوايي و 9 كابل زيرزميني) به شبکه فوق توزیع برق منطقه ای تهران و230 کیلو ولت با 3 فيدر خروجي بوسيله خطوط هوايي به شبکه سراسری منتقل می شود. شرکت برق منطقه ای تهران بعنوان کارفرمای اصلی و صاحب امتیاز شرکت مدیریت تولید برق بعثت، وظیفه نظارت بر فعالیتهای بهره برداری - تعمیر و نگهداری اين نیروگاه را بر عهده دارد و در تعیین ترکیب هیئت مدیره و مدیر عامل نقش اساسی را ايفا می کند. منابع مالی شرکت، سالانه عمدتا از طریق انعقاد قرارداد فروش انرژی طبق الگوی مشخص با شرکت برق منطقه ای تهران و بر اساس ابلاغیه اعتبار فروش انرژی از سوی معاونت وزیر نیرو در مورد امور برق ( سازمان توانیر ) صورت می پذیرد. ساختار سازمانی متشکل از چهار معاونت به شرح زیر می باشد : معاونت تولید كه بعنوان هسته اصلی نیروگاه در بهره برداری از تاسیسات نیروگاه فعاليت مي‌كند، معاونت تعمیر و نگهداری ، معاونت مهندسی و برنامه ریزی ، معاونت مالی و پشتیبانی که به منزله واحدهای پشتیبانی کننده توليد می‌باشند و با توجه به چارت سازمانی، ترکیب نیروی انسانی شرکت، شامل پرسنل فنی ، اداری و خدماتی می باشد که مجموعه این پرسنل دارای سطوح تحصیلات فوق لیسانس ، لیسانس ، فوق دیپلم ، دیپلم می باشد. شرکت مدیریت تولید برق بعثت دارای گواهینامه سیستم مدیریت يكپارچه IMS از شركت SGS و پایبند به اصول استاندارد زیست محیطی و مديريت كيفيت بوده و همواره در جهت ارتقاء سطح علمی کارکنان خود از طریق اجرا برنامه های آموزشی تلاش می نماید. سيستم هاي اصلي و مشخصات فني آن ها: 1- بويلر(Boiler): بويلرهاي نيروگاه ، از نوع درام دار با گردش آب طبيعي بوده و 8 مشعل با زاويه ثابت در دوطبقه و درچهار گوشه آن قرار دارد. هواي مورد نياز جهت احتراق، توسط دو دستگاه (Forced Draft Fan) پس از عبور از پيش گرم كن هاي هوا (Air Pre Heater) تامين مي‌گردد. ظرفيت توليد بخار اين بويلرها 000/790 پوند (Kg000/360) درساعت با درجه حرارت 950 اندازي استفاده مي‌شود. 2- توربين (Turbine): توربين هاي نيروگاه از نوع دومرحله اي بدون گرمايش مجدد(Reheat) در يك سيلندر مي باشد. مرحله اول شامل 12 طبقه و مرحله دوم 6 طبقه مي باشد. 3- ژنراتور (Generator): ژنراتورهاي نيروگاه داراي قدرت 101 مگاولت آمپر با سيستم تحريك 250 ولت جريان مستقيم مي‌باشند كه توسط گاز هيدروژن خنك مي شوند. 4- كندانسور و سيستم آب تغذيه: هدف استفاده از كندانسور ، تامين خلاء و تقطير بخار خروجي از توربين مي‌باشد. آب تقطير شده با عبور از پمپ تغذيه بويلر(Boiler Feed Pump) وارد واتر والها مي شوند. 5- برج هاي خنك كن: سيستم خنك كن نيروگاه از نوع برج هاي تر مي باشد كه هر يك داراي 6 سلول و 2 عدد پمپ آب گردشي مي‌باشند. ميزان خنك كنندگي آب توسط اين برج ها، درحدود 12 مي‌باشد.متوسط درجه حرارت آب ورودي به اين برجها 37 و متوسط درجه حرارت آب خروجي 25 مي‌باشد. 6- سيستم هاي كمكي : اين نيروگاه داراي سيستم هاي كمكي زير مي‌باشد: 1- سيستم اطفاء حريق قسمت هاي مختلف نيروگاه 2- سيستم توليد هيدروژن جهت خنك كاري ژنراتور 3- سيستم تامين هواي فشرده جهت سيستم كنترل و سرويس 4- سيستم تامين آب مقطر مصرفي نيروگاه (اواپراتور) و سيستم كمكي تصفيه شيميايي 5- سيستم تهيه و تامين آب مصرفي نيروگاه (تصفيه فيزيكي و سيستم‌هاي جنبي همراه با 5 حلقه چاه عميق) 3 نقل قول لینک به دیدگاه
EVF 5,465 اشتراک گذاری ارسال شده در 16 مرداد، ۱۳۹۰ بسیار عالی بود. چرا از نوع یکبار گذر فوق بحرانی هست؟ اینطوری بویلر فشار زیادی و متحمل میشه و بخار مافوق گرم در دست نیست. 2 نقل قول لینک به دیدگاه
spow 44,195 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 17 مرداد، ۱۳۹۰ بسیار عالی بود.چرا از نوع یکبار گذر فوق بحرانی هست؟ اینطوری بویلر فشار زیادی و متحمل میشه و بخار مافوق گرم در دست نیست. بویلر های بدون درام که دارای فشار فوق بحرانی می باشند به بویلرهای بنسون معروفند. در این نوع بویلر طراحی مجموعه محوطه احتراق و لوله های دیواره ای به نحوی است که کلیه آب تغذیه کننده موجود در لوله های دیواره ای پس از طی محوطه احتراق و لوله های دیواره ای به بخار تبدیل شده و مستقیما به سمت سوپرهیترها هدایت می گردند, لذا این بویلرها بدون درام هستند. از آنجاییکه بویلرهای بنسون دارای فشار بالایی هستند, تکنولوژی پیشرفته ای برای ساخت آنها مورد نیاز است, ولی به علت عدم وجود درام, وزن کمتری نسبت به بویلرهای زیر فشار بحرانی (درام دار) دارند. در بویلرهای بنسون حجم مشخصی از آب تغذیه با یکبار گردش در بویلر باید به بخار تبدیل شود. به عبارت دیگر عدد سیرکولاسیون, یک می باشد. ولی از آنجا که این بویلرها بالای فشار بحرانی کار می کنند, برای افزایش طول لوله های دیواره ای, بر خلاف بویلرهای درام دار لوله ها را بصورت مورب در روی دیواره ها طراحی می کنند تا ارتفاع بویلر کاهش یابد.همچنین ضخامت لوله های دیواره‌ای به علت بالا بودن فشار, بیشتر از ضخامت لوله های بویلرهای درام دار است. در ابتدای راه اندازی بویلرهای بنسون برای جداسازی آب و بخار از هم از سیکلون استفاده می کنند که با استفاده از خاصیت گریز از مرکز, آب و بخار را از هم جدا می کند و در حالت کارکرد دائم بویلر, از مدار خارج می گردند. همچنین به علت پایین بودن عدد سیرکولاسیون کنترل آنها نسبت به بویلرهای درام دار دشوارتر است و به دلیل نداشتن درام در شرایط اضطراری ذخیره آب و بخار نخواهند داشت. 1 نقل قول لینک به دیدگاه
EVF 5,465 اشتراک گذاری ارسال شده در 17 مرداد، ۱۳۹۰ بویلر های بدون درام که دارای فشار فوق بحرانی می باشند به بویلرهای بنسون معروفند. در این نوع بویلر طراحی مجموعه محوطه احتراق و لوله های دیواره ای به نحوی است که کلیه آب تغذیه کننده موجود در لوله های دیواره ای پس از طی محوطه احتراق و لوله های دیواره ای به بخار تبدیل شده و مستقیما به سمت سوپرهیترها هدایت می گردند, لذا این بویلرها بدون درام هستند. از آنجاییکه بویلرهای بنسون دارای فشار بالایی هستند, تکنولوژی پیشرفته ای برای ساخت آنها مورد نیاز است, ولی به علت عدم وجود درام, وزن کمتری نسبت به بویلرهای زیر فشار بحرانی (درام دار) دارند. در بویلرهای بنسون حجم مشخصی از آب تغذیه با یکبار گردش در بویلر باید به بخار تبدیل شود. به عبارت دیگر عدد سیرکولاسیون, یک می باشد. ولی از آنجا که این بویلرها بالای فشار بحرانی کار می کنند, برای افزایش طول لوله های دیواره ای, بر خلاف بویلرهای درام دار لوله ها را بصورت مورب در روی دیواره ها طراحی می کنند تا ارتفاع بویلر کاهش یابد.همچنین ضخامت لوله های دیواره‌ای به علت بالا بودن فشار, بیشتر از ضخامت لوله های بویلرهای درام دار است. در ابتدای راه اندازی بویلرهای بنسون برای جداسازی آب و بخار از هم از سیکلون استفاده می کنند که با استفاده از خاصیت گریز از مرکز, آب و بخار را از هم جدا می کند و در حالت کارکرد دائم بویلر, از مدار خارج می گردند. همچنین به علت پایین بودن عدد سیرکولاسیون کنترل آنها نسبت به بویلرهای درام دار دشوارتر است و به دلیل نداشتن درام در شرایط اضطراری ذخیره آب و بخار نخواهند داشت. خب پس چرا از این بویلر ها در چنین نیروگاهی استفاده می کنند؟ این باعث نمیشه که drop افزایش پیدا کنه و نتونه جواب افزایش مثرف رو بده و شبکه مجبور به استفاده از نیروگاه های دیگه بشه؟ 1 نقل قول لینک به دیدگاه
spow 44,195 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 17 مرداد، ۱۳۹۰ خب پس چرا از این بویلر ها در چنین نیروگاهی استفاده می کنند؟این باعث نمیشه که drop افزایش پیدا کنه و نتونه جواب افزایش مثرف رو بده و شبکه مجبور به استفاده از نیروگاه های دیگه بشه؟ خب طراحی یه نیروگاه حرارتی به پارامترهای متعددی بستگی داره شرایط محیطی - وجود اب - ظرفیت های بهره برداری - پایداری سیستم های قدرت وخیلی مسایل دیگه که توضیحش از حوصله این بحث خارجه این تیپ بویلرها نسبت به هم درمقام مقایسه مزایا ومعایبی دارن که با درنظر گرفتن همه پارامترها درمسئله طراحی دخالت داده میشن بویلرهای درام دار از نظر بهره برداری مشکل دارترین تیپ بویلرها هستند وپایش وضعیت اونها یکی از مسایل مشکل زا درامر کنترل شبکه هست البته مسئله ای هم هست که ما همه اینارو زمان شاه وارد کردیم وخدا میدونه رو چه حساب کتابی هرکدوم از نیروگاهها مورد عقد قرارداد قرار گرفتن همین الان تقریبا همه نیروگاههای بخار کشور درکشور کم اب ایران با مسئله اب مصرفی دست وپنجه نرم میکنن ومشکلات حاد بهره برداری داریم مثلا نیروگاه تبریز یا اصفهان که خودم درهردوتاشون بودم باید با برج های خنک کننده خشک ساخته میشدند که با برج تر طراحی شدند وامروز حتی احتمال خوابوندن واحدها به دلیل نبود اب ممکنه 1 نقل قول لینک به دیدگاه
EVF 5,465 اشتراک گذاری ارسال شده در 17 مرداد، ۱۳۹۰ خب طراحی یه نیروگاه حرارتی به پارامترهای متعددی بستگی دارهشرایط محیطی - وجود اب - ظرفیت های بهره برداری - پایداری سیستم های قدرت وخیلی مسایل دیگه که توضیحش از حوصله این بحث خارجه این تیپ بویلرها نسبت به هم درمقام مقایسه مزایا ومعایبی دارن که با درنظر گرفتن همه پارامترها درمسئله طراحی دخالت داده میشن بویلرهای درام دار از نظر بهره برداری مشکل دارترین تیپ بویلرها هستند وپایش وضعیت اونها یکی از مسایل مشکل زا درامر کنترل شبکه هست البته مسئله ای هم هست که ما همه اینارو زمان شاه وارد کردیم وخدا میدونه رو چه حساب کتابی هرکدوم از نیروگاهها مورد عقد قرارداد قرار گرفتن همین الان تقریبا همه نیروگاههای بخار کشور درکشور کم اب ایران با مسئله اب مصرفی دست وپنجه نرم میکنن ومشکلات حاد بهره برداری داریم مثلا نیروگاه تبریز یا اصفهان که خودم درهردوتاشون بودم باید با برج های خنک کننده خشک ساخته میشدند که با برج تر طراحی شدند وامروز حتی احتمال خوابوندن واحدها به دلیل نبود اب ممکنه من گمونم این بوذ که بویلر هتی درام دار پایش به مراتب راحت تری دارند بله اشتباهات در طراحی و در نظر نگرفتن مسائل محیطی مجبور به از کار افتادن میشه فک کنم باید برجهای خشک جایگزین شن البته برجهای خشکم مشکلاتی دارند مثلا سازه عظیم بررسی ارتعاشی clapping در مورد clapping که شنیدی؟ 1 نقل قول لینک به دیدگاه
spow 44,195 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 17 مرداد، ۱۳۹۰ من گمونم این بوذ که بویلر هتی درام دار پایش به مراتب راحت تری دارندبله اشتباهات در طراحی و در نظر نگرفتن مسائل محیطی مجبور به از کار افتادن میشه فک کنم باید برجهای خشک جایگزین شن البته برجهای خشکم مشکلاتی دارند مثلا سازه عظیم بررسی ارتعاشی clapping در مورد clapping که شنیدی؟ خب هرکدومشون مشکلات خاص خودشون رو دارن من با تیپ های درام دار کارکردم وتجربه ای درزمینه بویلرهای یکبار گذر ندارم تو بویلرهای یکبارگذر همه چیز حالت سریع وانی وگذرا داره برا همین کنترل بیشتر ودقیقتری روی مسایل شیمیایی بویلر(لازم به ذکر نیست که بزرگترین مشکل ما تو نیروگاههای حرارتی مسئله اب دمین،کنترل هدایت الکتریکی وDTS اب ومشکلات کنترل سیال دوفازیمون هست) انجام میگیره درنیروگاههای یکبار گذر چون بالای نقطه کریتیکال کار میکنیم یکسری از مشکلات حذف میشن ومشکلات خاص ودیگه ای جایگزین میشه اما درمورد clapping بهتره بگم هیچ چیزی نمیدونم وخیلی خوشحال میشم به صورت ساده ودقیق برام تشریحش کنی 1 نقل قول لینک به دیدگاه
EVF 5,465 اشتراک گذاری ارسال شده در 18 مرداد، ۱۳۹۰ خب هرکدومشون مشکلات خاص خودشون رو دارنمن با تیپ های درام دار کارکردم وتجربه ای درزمینه بویلرهای یکبار گذر ندارم تو بویلرهای یکبارگذر همه چیز حالت سریع وانی وگذرا داره برا همین کنترل بیشتر ودقیقتری روی مسایل شیمیایی بویلر(لازم به ذکر نیست که بزرگترین مشکل ما تو نیروگاههای حرارتی مسئله اب دمین،کنترل هدایت الکتریکی وDTS اب ومشکلات کنترل سیال دوفازیمون هست) انجام میگیره درنیروگاههای یکبار گذر چون بالای نقطه کریتیکال کار میکنیم یکسری از مشکلات حذف میشن ومشکلات خاص ودیگه ای جایگزین میشه اما درمورد clapping بهتره بگم هیچ چیزی نمیدونم وخیلی خوشحال میشم به صورت ساده ودقیق برام تشریحش کنی ممنونم clapping یه مشکل در برجها خنک کننده خشک هست به طور خلاصه زمانی که بخار در حال خارج شده از برج هست ناگهان بادی بوزه این باد ممکنه که بخار رو مجبور کنه از گوشه ی برج به بیرون بره و یواش یواش باعث بسته شدن درب برج خنک کن میشه و نمیذاره که بخار از برج به بیرون بره مانند کلاه روی برج قرار گرفته و میخواد اوونو خفه کنه اگه اشتباه نکنم یه ژاپنی روی این کار کرد. گرفتی منظورمو؟ 1 نقل قول لینک به دیدگاه
spow 44,195 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 18 مرداد، ۱۳۹۰ ممنونمclapping یه مشکل در برجها خنک کننده خشک هست به طور خلاصه زمانی که بخار در حال خارج شده از برج هست ناگهان بادی بوزه این باد ممکنه که بخار رو مجبور کنه از گوشه ی برج به بیرون بره و یواش یواش باعث بسته شدن درب برج خنک کن میشه و نمیذاره که بخار از برج به بیرون بره مانند کلاه روی برج قرار گرفته و میخواد اوونو خفه کنه اگه اشتباه نکنم یه ژاپنی روی این کار کرد. گرفتی منظورمو؟ فک کنم یخورده متوجه شدم بازم میرم بیشتر بخونم درموردش شاید شبیه کتری درحال جوش درفضای ازاد باشه که سرکتری باز وبسته میشه واین ضربه ها شبیه سازی همون ضربه باد باشن البته راه حل هایی چون کاهش مقطعی بار ویا استفاده از فن های سیرکوله اجباری میتونن دراین زمینه راهگشا باشن 1 نقل قول لینک به دیدگاه
spow 44,195 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 18 شهریور، ۱۳۹۰ برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام نیروگاه توس نيروگاه توس با 4 واحد بخاري 150 مگاواتي يكي از بزرگترين مراكز توليد برق درخراسان و از نیروگاه های ممتاز ایران است. این نيروگاه در 12 كيلومتري شمال غربي مشهد مقدس درجوار بارگاه ملكوتي حضرت علي ابن موسي الرضا(ع ) و دامنه ی كوه هاي بينالود ، در نزديكي شهر توس مدفن شاعر بلند آوازه ايران زمين حكيم ابوالقاسم فردوسي واقع گرديده است. نام نيروگاه توس که مرکب از دو واژه ی « تو» به معنای توانا و پرقدرت و « سو» به معنای آب و چشمه می باشد ، ريشه.اي دیرینه و سابقه ای كهن دارد . برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام قرارداد احداث نيروگاه توس در مرداد ماه 1357 با شركت هاي براون.باوري و پاتله منعقد گرديد ولي در عمل تا پيروزي انقلاب شكوهمند اسلامي فعاليت قابل ذكري انجام نگرفت تا اين كه قرارداد شركت آلماني براون باوري در سال1360 بررسي و اصلاح گرديد و پروژه دراواخر همان سال فعال شد . همچنين در سال 1361 قرارداد بخش بويلر نیروگاه با شركت اتريشي واگنربيرو منعقد و عمليات اجرايي آن آغاز گرديد. نخستین واحد نیروگاه در آبان ماه 1364 و دیگر واحدها نیز تا پایان سال 1366 به شبکه ی سراسری پیوسته و مورد بهره برداري قرار گرفت . از ويژگي.هاي اين نيروگاه استفاده از كندانسور هوايي است كه در آن به کارگیری هوا به عنـوان عامل خنك كننده ( جایگزین آب ) از اهميت بالایی برخوردار است چراکه با توجه به اهميت جهاني ذخایر آب، اين سيستم، از اتلاف آب و كاهش سطح سفره های آب زيرزميني پیش گیری مي نماید. توربين برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام كندانسور هوايي کندانسور نیروگاه توس از نوع کندانسور مستقیم می باشد که در این گونه سیستم، بخار خروجی از توربین فشارضعیف به صورت مستقیم وارد کندانسور هوایی شده و در هنگام گذر از رادیاتورهای دلتا شکل در معرض هوای دمیده شده 30دستگاه فن هر واحد، گرمای نهان خود را ازدست داده و در دمای ثابت به آب اشباع تبدیل می گردد. آب اشباع به مخزنی به نام تانک تقطیرات وارد شده و دوباره توسط پمپ در چرخه ی آب و بخار جریان می یابد. از آن جا که هوا و گازهای غیرقابل تقطیر موجب افت انتقال حرارت و افزایش فشار سیستم می.گردد، این گازها به کمک مکنده هایی از کندانسور به بیرون فرستاده می شود برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام ديگ بخار اطاق فرمان ژنراتور و ترانسفورماتور تصفيه آب و آزمايشگاه آب مورد نیاز برای تولید بخار در نیروگاه بایستی از هرگونه ناخالصی کاملا پالایش شود تا هنگام تبخیر شدن درون لوله.ها و توربین ها عمل رسوب گذاری انجام نگیرد زیرا ناخالصی های موجود در آب باعث آسیب دیدن لوله ها و سایر تجهیزات سیستم گردش آب و بخار نیروگاه می شود. سیستم تصفیه آب نیروگاه توس به روش تعویض یون عمل می.کند که دارای دوخط تولید آب خالص(هرکدام با ظرفیت .80 متر مکعب در ساعت) بوده و آب مصرفی واحدها را تامین می نمایند. کیفیت شیمیائی آب، بخار، سوخت و روغن در آزمایشگاه های شیمی کنترل که در صورت نامناسب بودن آنها اقدامات لازم انجام می گیرد. بخشي از توانمندي هاي شركت مديريت توليد برق توس كه در صنعت برق كشور به اجرا در آمده است ، به شرح زير مي باشد : برنامه ريزي و انجام تعميرات اساسي ، نيمه اساسي نيروگاه هاي بخارو نصب تجهيزات واحدهاي صنعتي راه اندازي وبهره برداري تجهيزات و تاسيسات نيروگاه.هاي بخار و سيكل تركيبي بهينه سازي سيستم هاي كنترل واحدهاي صنعتي انجام عمليات جوشكاري صنعتي وعايق كاري تجهيزات اجراي پروژه هاي تحقيقاتي درراستاي بهينه سازي وافزايش بازده واحدهاي صنعتي كنترل شيميايي چرخه ی آب و بخار و انجام آزمايشات آب و روغن هاي صنعتي رسوب زدائی، رنگ و پوشش قطعات صنعتی ژنراتور هرواحد دارای قدرت نامی MW150، ولتاژ نامیKV5/11 و جریان نامیA 9413 می باشد. برای تولید برق، روتور ژنراتور توسط مجموعه توربین ها با سرعت نامی rpm3000 به گردش در می آید و با جریان DC که از طریق اتصالات مرکز محور، توسط دیودهای گردان و ژنراتور اکسایتر تامین می شود، تحریک می گردد. جریان تحریک با کنترل ژنراتور اکسایتر از طریق سیستم تابلوهای الکترونیکی تحریک تنظیم می شود. در نتیجه نیروی محرکه الکتریکی سه فاز مورد نیاز در بارهای مختلف به سیم بندی سه فاز متقارن ژنراتور القاء می گردد که در ترمینال ژنراتور به مقدار نامی(KV5/11) تنظیم شده و مستقیما به ورودی ترانسفورماتور ژنراتور منتقل می شود. ترانسفورماتور ژنراتور دارای قدرت نامی MVA5/187 است و توان الکتریکی تولیدی ژنراتور را پس از کسر مصرف داخلی به سطح ولتاژ KV132 می رساند و به شبکه تحویل می دهد. برق مصرف داخلی واحد از طریق یک دستگاه ترانسفورماتور دیگر مستقیما از ترمینال خروجی ژنراتور با قدرت نامی MVA 15و ولتاژ KV 6 تامین می گردد. همچنین انرژی الکتریکی مورد نیاز در هنگام راه اندازی واحد و مصرف داخلی نیروگاه از طریق دو دستگاه ترانسفورماتور-هریک به قدرت29-از شبکه برق فراهم می شود از این مکان هدایت و کنترل واحدهای نیروگاه انجام می.گیرد، در این مرکز همه ی پارامترهای لازم برای بهره.برداری سیستم ها نشان داده شده و بهره بردار می تواند شرایط نامطلوب و اشکالات سیستم را به صورت آلارم(هشدار دیداری- شنیداری) دریافت نموده و با کلیدهای موجود بر روی پانل بهره برداری عملیات لازم را برای برطرف نمودن اشکالات سیستم انجام دهد. علاوه بر این به کمک بی سیم، سیستم پیج و تلویزیون.های مدار بسته محل.های حساس نیروگاه کنترل می شود. بويلر نيروگاه با ظرفيت 525 تن در ساعت از نوع معلق ، گردش طبيعي، درام دار، با سه مرحله سوپرهيت و دو مرحله رهيت كه 9 مشعل آن در سه طبقه ديوار جلويي نصب و قابل بهره برداري با سوخت مايع و گاز مي باشند. آب تغذيه پس از عبور از اكونومايزر دارد درام و از آنجا توسط لوله هاي پائين آورنده وارد كف و ديواره ها شده در آنها بالا رفته مجددا وارد درام مي شود. بخار اشباع خروجي از درام به ترتيب وارد لوله هاي نگهدارنده، كويلها و سوپر هيترهاي يك، دو و سه شده، در نهايت بخار زنده با دماي 538 و فشار 127 بار وارد توربين فشار قوي مي شود. بخار پس از خروج از توربين فشار قوي جهت بازيابي حرارتي و افزايش راندمان مجددا وارد بويلر گرديده و پس از عبور از مراحل رهيت با همان درجه حرارت بخار زنده و فشار 34 بار به توربين فشار متوسط هدايت مي گردد. توربین مجموعه توربین ها شامل سه توربین هم محور است . توربین فشارقوی با یک زیرکش، توربین فشار متوسط سه زیرکش و توربین فشار ضعیف دارای یک زیرکش می باشد. بخار پس از خروج از توربین فشارقوی و پیش از ورود به توربین فشارمتوسط در بویلر دوباره گرم می شود. مجموعه توربین ها دارای یک مسیرکنارگذر شامل والوهای بای پاس فشار قوی و فشارضعیف است که می تواند بخار خروجی بویلر را بدون گذر از توربین ها مستقیما به کندانسور هوایی هدایت نماید. سیستم تحریک، ژنراتور و توربین ها، در یک راسـتا قرار داشته و همگی بر روی یک میز بتـنی، برپایه های فولادی استوار است. درفاصله ی میان میز و پایه نیز فنرهای مخصوصی لرزش های دستگاه را دفع می کند. 1 نقل قول لینک به دیدگاه
spow 44,195 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 18 شهریور، ۱۳۹۰ نیروگاه رامین اهواز برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام 1- ژنراتور 2- ترانسفورماتور مصرف داخلی 3- دیزل ژنراتورهای اضطراری 4- ترانسفورماتور اصلی 5- بویلر 6- توربین 7- پمپهای کندانیست 8- سیستم آب تغذیه سیکل 9- بویلر راه انداز 10- سیستم تامین آب 11- کندانسور 12- تصفیه خانه شیمی 13- برج خنک کن 14- اتصال به شبکه سراسری 15- سایر تاسیسات 1-ژنراتور توان کل: 371MVA توان اکتیو: 315MW جریان تحریک دربارنامی ژنراتور: 3020A ولتاژ تحریک دربار نامی ژنراتور: 466V دور نامی: 300RPM سیستم خنک کننده: استاتور با آب مقطر و روتور با هیدروژن ضریب قدرت: 0.85 ولتاژ خروجی: 20KV 2- ترانسفورماتور مصرف داخلی نوع ترانسفورماتور : سه فاز 40MVA نسبت تبدیل: 20/6,3-6,3KV تعداد ترانسفورماتورمصرف داخلی رزرو: هر دو واحد یک دستگاه تعداد ترانسفورماتور مصرف داخلی اصلی هر واحد یک عدد نسبت تبدیل: 230/6,3-6,3KV ترانسفورماتور10:MVA دو دستگاه نسبت تبدیل و کاربرد:3333/6, جهت تغذیه از شبکه 33KV 3- دیزل ژنراتور های اضطراری تعداد دیزل: هر واحد دو دستگاه توان تولیدی هر دستگاه: 500KW 4-ترانسفورماتور اصلی نوع ترانسفورماتور: سه فاز400MVA نسبت تبدیل: 20/230KV 5-بویلر فوق بحرانی، با پمپ سیرکولاسیون تعداد و نوع مشعل: 16 عدد- متقابل فشار بخار تولیدی: 245kg/cm2 درجه حرارت بخار تولیدی: 545c0 میزان بخار تولیدی: 1000t/h مصرف سوخت: 68/000 m3/h تجهیزات جانبی بویلر: 2 فن دمش، 2 فن مکش ، 2 فن سیرکولاسیون هوا،2 فن سیرکولاسیون دود،2 فن پیش گرمکن دوارهوا. 6- توربین سه مرحله ای و یک محوره تعداد سیلندرها: 3 عدد(سیلندر فشار قوی ،متوسط و ضعیف) قدرت اسمی توربین: 3/5mwh فشار بخار ورودی به توربین:245kg/cm2 درجه حرارت بخار ورودی به توربین: 545c0 مقدار بخار ورودی به توربین:1000t/h ظرفیت تصفیه خانه: 120m3/h 7-پمپهای کندانسیت تعداد پمپهای مرحله اول: 3 پمپ برای هر واحد دبی پمپ: 500m3/h فشار خروجی پمپ: 85 متر ستون آب 8-سیستم آب تغذیه سیکل تعداد هیترهای فشار قوی برای هر واحد: 3 هیتر تعداد هیتر های فشار ضعیف برای هر واحد: 4 هیتر تعداد و ظرفیت الکتروفید پمپ آب تغذیه بویلر برای هر واحد: 2 پمپ با ظرفیت 560m3/h تعداد و ظرفیت پمپ توربوفید پمپ آب تغذیه بویلر برای هر واحد: 1 پمپ با ظرفیت 1100m3/h 9-بویلر راه انداز نوع بویلرراه انداز: درام دار ظرفیت تولید بخار: 50t/h درجه حرارت بخار خروجی: 250c0 فشار بخار خروجی: : 14kg/cm2 تعداد بویلرهای راه انداز: فاز 2و1 دو بویلر – فاز 3 یک بویلر کاربرد: تهیه آب مقطر لازم برای راه اندازی واحد و تامین بخار لازم جهت گرمایش مازوت 10- سیستم تامین آب محل تامین آب : رودخانه کارون تعداد پمپ های مرحله اول: 15 دستگاه ظرفیت آب دهی : 600m3/h تعداد پمپ های مرحله دوم: 10 دستگاه تجهیزات جانبی: 7 استخر ته نشینی، سیستم تزریق مواد منعقد کننده و تاسیسات تولید آب آشامیدنی تعداد پمپ های مرحله دوم: 3 پمپ برای هر واحد دبی پمپ: 500m3/h فشار خروجی پمپ: 220 متر ستون آب 11- کندانسوز سطح تبادل حرارتی: : 15400m2 فشار کندانسوز: 0/74 kg f/cm2 دبی آب خنک کن: 36000m3/h 12- تصفیه خانه شیمیایی ظرفیت تصفیه خانه: 240m3/h تعداد *****های سه بستری( مکانیکی): 3 عدد تعداد *****های کاتیونی(مرحله اول): 4 سری (دو تایی) تعداد *****های کاتیونی( مرحله دوم) : 3 سری کاربرد: تولید آب نرم 13-برج خنک کن نوع برج خنک کن: تربادیفیوزرهای فلزی و بتونی نوع صفحات خنک کننده: ایرانیتی میزان کاهش درجه حرارت: 4/9c0 14- اتصال به شبکه سراسری نیروگاه رامین از طریق 2 پست انتقال 230KV در فاز 1و2 (واحدهای 1 تا 4) و فاز 3 ( واحدهای 5و6) به شبکه 230KV پست های اهواز 2 ایستگاههای اهواز 2 (دو خط)، اهواز 3 ( دو خط)، اهواز جنوب(یک خط) و شمال غرب( سه خط ) و در مجموع 8 خط متصل است. 15- سایر تاسیسات واحد خنثی سازی ( جهت خنثی سازی پسابهای شیمیایی) – تصفیه خانه های روغن_کمپرسورخانه، تاسیسات سوخت رسانی، واحد کلر زنی(بمنظور کلر زنی آب برج های خنک کن)، واحد هیدروژن سازی(جهت هیدروژن ژنراتورهای واحد ها) وسیستم تصفیه فاضلاب های بهداشتی وصنعتی،سیستم جریان مستقیم تامین تغذیه سیستمهایDC. 1 نقل قول لینک به دیدگاه
spow 44,195 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 9 مهر، ۱۳۹۰ برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام این نیروگاه در زمینی به مساحت 100 هکتار در کیلومتر 12 جاده فراشبند واقع در جنوب شرقی شهرستان کازرون بنا شده است . فاز اول نیروگاه متشکل از دو واحد گازی ساخت شرکت میتسوبیشی ژاپن مدل MW701Dدر تابستان 1373 مورد بهره برداری قرار گرفت . فاز دوم نیروگاه در زمستان سال 1379بانصب چهار واحد گازی مدل ،V94.2محصول مشترک ایران وایتالیا آغاز و در سالهای1381و1382وارد مدار گردیدند. شایان ذکر است اولین توربین گازی و اولین ژنراتور ساخت ایران در این نیروگاه نصب شده است . فاز سوم نیروگاه شامل سه واحد بخار هر کدام به ظرفیت 160 مگاوات ساعت محصول مشترک ایران و آلمان می باشد که اولین واحد آن اواخر سال 1385 و دو واحد دیگر در سال 1386 به بهره برداری رسید . قدرت اسمی واحدهای میتسوبیشی درشرایط ISO برابر با 128.5 مگاوات ساعت و واحدهایV94.2 برابر با 159 مگاوات ساعت بوده که در مجموع ظرفیت اسمی کل واحدهای این نیروگاه برابر با 1373 مگاوات ساعت می باشد . 1 نقل قول لینک به دیدگاه
spow 44,195 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 9 مهر، ۱۳۹۰ برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام نیروگاه سیکل ترکیبی جهرم نیروگاه سیکل ترکیبی جهرم درزمینی به وسعت 100 هکتار، در30كيلومتری جاده جهرم-شيرازواقع گردیده است. ظرفيت اسمي این نيروگاه، 1435 مگاوات می باشد.نيروگاه جهرم در دو فاز گازي و سيكل تركيبي در حال احداث است. فاز گازي نيروگاه شامل 6 واحد گازي 159 مگاواتي ANSALDO مدل V94.2 مجموعاً به ظرفيت 954 مگاوات مي باشد كه عمليات احداث آن از اواخر سال 1383 آغاز گرديده و در سال 1387 به اتمام خواهد رسيد. فاز سيكل تركيبي نيروگاه نيز شامل 3 واحد بخار تركيبي 160 مگاواتي زيمنس مجموعاً به ظرفيت 480 مگاوات مي باشد كه عمليات احداث آن از اوايل سال 1387 آغاز و در سال 1391 به اتمام خواهد رسيد. 1 نقل قول لینک به دیدگاه
spow 44,195 مالک اشتراک گذاری ارسال شده در 18 مهر، ۱۳۹۰ فرایند نحوه ارزیابی نیروگاههای قابل واگذاری برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید. ورود یا ثبت نام منبع:سایت توانیر نقل قول لینک به دیدگاه
ارسال های توصیه شده
به گفتگو بپیوندید
هم اکنون می توانید مطلب خود را ارسال نمایید و بعداً ثبت نام کنید. اگر حساب کاربری دارید، برای ارسال با حساب کاربری خود اکنون وارد شوید .