رفتن به مطلب

بررسی سوالات کارشناسی ارشد سال 92 - ساخت و تولید


soheiiil

ارسال های توصیه شده

سلام دوستان

تو این تاپیک در مورد سوالات کارشناسی ارشد امسال و دوره های پیشین بحث و گفتگو میکنیم

سوالات امسال به نسبت گروه های دیگه آسونتر بود و نسبت به سالهای دیگه سالمتر و اشتباهات فاحش نداشت

لینک به دیدگاه

111.png

 

به مقاومت مواد در مقابل شکست چقرمگی گفته میشود

ابزار های سرامیکی نسبت به حرارت خیلی مقاوم و نسبت به ضربه ضعیف میباشند

ابزار های کاربیدی مقاومت به ضربه متوسط و مقاوم به شوک حرارتی خوبی دارند

CBN (با نام تجاری بورازون) سخت‌ترین مادة شناخته شده پس از الماس است. از مهمترین امتیازات آن، مقاومت حرارتی بیشتر از الماس و خنثی بودن آن از نظر شیمیایی است.استفاده از CBN به عنوان ابزار براده‌برداری برای خشن‌کاری و پرداخت فولادهای کربنی و آلیاژی، ابزار سخت‌کاری‌شده و چدن‌های سخت و چائیده و به ویژه سوپرآلیاژها با پایه نیکل و کبالت و قطعات ساخته شده به روش متالوژی پودر، پلاستیک‌ها و گرافیت توصیه می‌شود.

ابزار های تندبر مقاومت ضربه خوب و مقاومت به حرارت کمی دارند

 

 

گزینه - صحیح است.

لینک به دیدگاه
111.png

 

به مقاومت مواد در مقابل شکست چقرمگی گفته میشود

ابزار های سرامیکی نسبت به حرارت خیلی مقاوم و نسبت به ضربه ضعیف میباشند

ابزار های کاربیدی مقاومت به ضربه متوسط و مقاوم به شوک حرارتی خوبی دارند

cbn (با نام تجاری بورازون) سخت‌ترین مادة شناخته شده پس از الماس است. از مهمترین امتیازات آن، مقاومت حرارتی بیشتر از الماس و خنثی بودن آن از نظر شیمیایی است.استفاده از cbn به عنوان ابزار براده‌برداری برای خشن‌کاری و پرداخت فولادهای کربنی و آلیاژی، ابزار سخت‌کاری‌شده و چدن‌های سخت و چائیده و به ویژه سوپرآلیاژها با پایه نیکل و کبالت و قطعات ساخته شده به روش متالوژی پودر، پلاستیک‌ها و گرافیت توصیه می‌شود.

ابزار های تندبر مقاومت ضربه خوب و مقاومت به حرارت کمی دارند

 

 

گزینه 3 صحیح است.

ميگم مهندس با اين تفاسيري كه تعريف كردي ابزار cbn اگه از الماس سخت تر باشه دليل بر مقاوت به ضربه بالا داشتنش نيست. ابزار هاي الماس و سراميكي تا اونجاييكه ميدونم در مقابل شوك ها و بارهاي ضربه اي از خودشون ضعف نشون ميدن اگرچه گرماسخيت زيادي دارن ولي چقرمگي مناسبي نميتونن داشته باشن. چقرمگي ميشه تلفيقي از استحكام و تافنس يعني مقاومت در برابر تغيير شكل و گسيختگي ابزار هاي الماسي و سخت تر از اون از نطقه نظر تافنس چقرمگي رو ارضا نميكنن. چون در فرمايشاتتون گفتيد ابزار هيا كاربيدي مقاومت به ضربه بالا و حرارتي خوبي دارن من اين سوالو عينا در آزمون آخر تسلط سنجش امسال زدم جوا ب ابزار هاي كاربيدي ميشه. گزينه 2

لینک به دیدگاه

مهندس سوال 115 ساخت و توليد امسال راجع به جنس ورق هاي مورد استفاده در فرايند كشش برش پاسخ دقيقش چي بود؟

اين استدلال درسته:

مواد خالص خاصيت چسبندگي بالايي پس از شكلدهي دارند لذا امكان آسيب ديدگي تجهيزات برشكاري و قالب ها زياد است. در فرايند كشش عميق هرچه خواص ورق استفاده شده در قسمت هاي مختلف متفاوت باشد ورق كشيده شده لبه هاي گنگره اي بيشتري دارد بنابرين ميشه گفت براي برش فلزات آلياژي مناسب و براي كشش نامناسب هستند.

لینک به دیدگاه

در مورد سوال 115 قالب پرس كسي ديگه نظري نداره؟

سوال 116 علم مواد :

صفحه اي كه درآن تفرق اشعه x مشاهده ميشود همان اثري است كه در نمودار پراش ديده مي شود

در مورد ساختار هاي FCC صفحاتي كه تمام انديس ها فرد يا زوج باشد و در ساختار هاي BCC صفحاتي كه درآن مجموع مربعات انديس ها زوج باشد ، آن صفحان صفحه اصلي تفرق اشعه X هستند. با اين تفاسير تنها گزينه اي كه درآن مجموع مربعات انديس ها زوج است گزينه 1 مي باشد.

لینک به دیدگاه
ميگم مهندس با اين تفاسيري كه تعريف كردي ابزار cbn اگه از الماس سخت تر باشه دليل بر مقاوت به ضربه بالا داشتنش نيست. ابزار هاي الماس و سراميكي تا اونجاييكه ميدونم در مقابل شوك ها و بارهاي ضربه اي از خودشون ضعف نشون ميدن اگرچه گرماسخيت زيادي دارن ولي چقرمگي مناسبي نميتونن داشته باشن. چقرمگي ميشه تلفيقي از استحكام و تافنس يعني مقاومت در برابر تغيير شكل و گسيختگي ابزار هاي الماسي و سخت تر از اون از نطقه نظر تافنس چقرمگي رو ارضا نميكنن. چون در فرمايشاتتون گفتيد ابزار هيا كاربيدي مقاومت به ضربه بالا و حرارتي خوبي دارن من اين سوالو عينا در آزمون آخر تسلط سنجش امسال زدم جوا ب ابزار هاي كاربيدي ميشه. گزينه 2

سلام دوست عزیز

ممنون از شرکت در بحث

مهندس من خودم این سوالو نزدم و به همین دلیل از چند تا از اساتید در مورد این سوال پرسیدم که اکثرا نظرشون روی گزینه 3 بود

دلایلی که میشه آورد:

اولا تافنس ابزارهای تندبر بیشتر از ابزار های کاربایدیست( مخصوصا گرید M حاوی مولیبدن و وانادیوم) ولی تنش حرارتی کمتری رو تحمل میکنند(تحلیل بنده برای رد گزینه 2)

ثانیا ابزار های کارباید دارای سه دسته بندی کلی : سمانته - پوششی و ریز دانه بوده که از میانشان ابزارهای سمانته به دلیل داشتن درصد تنگستن (25 درصد) و کربن (4 درصد) بالا استعداد شکنندگی بالایی دارند.با توجه به گستردگی کاربید ها در این سوال گرید ابزار های کاربیدی مشخص نشده بود .

ثالثا ابزار های CBN و PCBN با وجود تافنس پایین ولی به دلیل داشتن خاصیت resilience بالا و قدرت سایش عالی اکثر ضربات را رد میکنند و شرایط آزمایشگاهی برای بدست آوردن تافنس با واقعیت زیاد همخوانی ندارد چرا که امروزه برای ماشین کاری سوپر آلیاژ ها نیز کاربرد دارند. البته CBN با ابزار های الماسی تفاوت های بنیادین داره ولی در مورد شکنندگی زیاد قابل اعتماد نیست هرچند ما قصدمون این نیست که با چکش بیفتیم به جون ابزار ها:دی

برای سوالاتی اینچنینی نسبت کمیتی درنظر میگیرند و طول عمر ابزار را با درنظر گرفتن شرایط ایده آل هر پارامتر اندازه میگیرند

با این تفاسیر برای این سوال شبهه برانگیز چاره ای جز استناد به جواب خود سازمان سنجش نداریم ولی باید توجه داشت که ابزار های کاربایدی سابقه ای چند دهه ای دارند و مسلما در اثر نیاز ابزار های پیشرفته تر ظهور میکنند

با توجه به عکسی که از سازمان سنجش گذاشتید بهتره منبعد فقط در مورد جواب بحث کنیم و از ارائه گزینه صحیح خودداری کنیم چرا که تحلیل های طراحان سوال فارغ از صحت و سقم آنها مبنای اعلام نتیجست.

امیدوارم با حضور شما و دوستان تاپیک پرباری داشته باشیم:icon_redface::icon_gol:

لینک به دیدگاه

115.png

مهندس سوال 115 ساخت و توليد امسال راجع به جنس ورق هاي مورد استفاده در فرايند كشش برش پاسخ دقيقش چي بود؟

اين استدلال درسته:

مواد خالص خاصيت چسبندگي بالايي پس از شكلدهي دارند لذا امكان آسيب ديدگي تجهيزات برشكاري و قالب ها زياد است. در فرايند كشش عميق هرچه خواص ورق استفاده شده در قسمت هاي مختلف متفاوت باشد ورق كشيده شده لبه هاي گنگره اي بيشتري دارد بنابرين ميشه گفت براي برش فلزات خالص مناسب و براي كشش آلياژي نامناسب هستند.

مهندس این تحلیلو از کجا نوشتید؟

بله مهندس شما مديري ما اطاعت امر ميكنيم!!!:w410:

 

خواهش میکنم این چه حرفیه.ما اینجا مدیر نداریم همگی سرور مایید:icon_gol:

لینک به دیدگاه
112.jpg

 

نظر دوستان؟

اين سوال از سوالات ساده و تكراري امسال بود.خواسته سوال مقدار توان لازم براي ماشينكاري هست. كافيه نرخ براده برداري كه هست حاصلضرب سطح مقطع براده در سرعت برشي را در مقدار انرژي مخصوص فولاد ضدزنگ ضرب كنيد تا واحد بر حسب ژول بر ثانيه يا وات بشه سپس بر مقدار راندمان ماشينكاري تقسيم كرد كه حاصل ميشه 19.44 كيلووات البته بايد دقت كرد واحد ها يكي بشن

لینک به دیدگاه
115.png

 

مهندس این تحلیلو از کجا نوشتید؟

ببخشيد مهندس من اون علامت سوالاين جمله رو كه گفتم : (( اين استدلال درسته؟)) رو نذاشتم متاسفانه امكان ويرايش هنوز براي من نيست اين استدلال خودمه از دوستان خواستم نظر بدن شمام هم لطف بفرماييد نظر خودتونو اعلام كنيد

لینک به دیدگاه
114.png

نظر دوستان؟

با توجه به اينكه در سوراخ زدن لقي به ماتريس و در دوره بري به سنبه اعمال ميشه در اين سوال مقدار قطر سنبه سورخ زني و ماتريس دوره بر به ترتيب همان قطر داخلي واشر و قطر خارجي آن است سوال بسيار ساده تكراري و از پيش پا افتاده

لینک به دیدگاه

كليد:

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

كليد مطابق دفترچه B هست

دانلود دفترچه B:

برای مشاهده این محتوا لطفاً ثبت نام کنید یا وارد شوید.

البته كليد ساختش اشتباه زياد داره

لینک به دیدگاه

به طور کلی ابزارها به 9 دسته تقسیم بندی می شوند:

1) فولادهای کربنی 2) فولادهای تندبر(hss) آ3)آلیاژهای ریختگی(ws) ت4)تنگستن کارباید 5) سرمت ها(سرامیک و متال) 6) تیتانیم کارباید 7) سرامیک ها 8) cbn نیترید برمکعبی 9) تک بلورها (الماس مصنوعی)

 

از سمت 1 به سمت 9 سختی در دمای بالا افزایش پیدا میکند

از سمت 9 به سه سمت 1 چقرمگی افزایش مییابد

 

من بین تنگستن کارباید و سرمت ها شک دارم که با توجه به گزینه های تست ابزارهای کاربایدی بهترین گزینه است.

باید صبر کنیم ببینیم طراح چی گفته!!!

لینک به دیدگاه

به گفتگو بپیوندید

هم اکنون می توانید مطلب خود را ارسال نمایید و بعداً ثبت نام کنید. اگر حساب کاربری دارید، برای ارسال با حساب کاربری خود اکنون وارد شوید .

مهمان
ارسال پاسخ به این موضوع ...

×   شما در حال چسباندن محتوایی با قالب بندی هستید.   حذف قالب بندی

  تنها استفاده از 75 اموجی مجاز می باشد.

×   لینک شما به صورت اتوماتیک جای گذاری شد.   نمایش به صورت لینک

×   محتوای قبلی شما بازگردانی شد.   پاک کردن محتوای ویرایشگر

×   شما مستقیما نمی توانید تصویر خود را قرار دهید. یا آن را اینجا بارگذاری کنید یا از یک URL قرار دهید.

×
×
  • اضافه کردن...